第4章数控加工工艺规程设计课件.ppt

定位基准选择实例 精基准选择原则，三种不同的方案 (1)底面限制三个自由度，K面限制两个自由度此方案加工两孔采用了基准统一原则。夹具比较简单。设计尺寸4±0．1基准重合；尺寸51±0.1的工序基准是孔Φ32H7的中心线，而定位基准是K面，定位尺寸为6±0.1，存在基准不重合误差，其大小等于0.2mm；两孔平行度0.02mm也有基准不重合误差，其大小等于0.03mm。可见，此方案基准不重合误差已经超过了允许的范围，不可行。 (2)Φ32H7孔限制四个自由度，底面限制一个自由度此方案对尺寸4±0．1有基准不重合误差，且定位销细长，刚性较差，所以也不好。 (3)底面限制三个自由度，Φ32H7孔限制两个自由度此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现，对于三个设计要求均为基准重合，只有Φ32H7孔对于底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平行度，应当在镗Φ32H7孔时加以限制 综上所述，第三方案基准基本上重合，夹具结构也不太复杂，装夹方便，故应采用。 内孔表面加工方法选择实例 4. 5. 2 工件的定位与夹紧方案的确定 (1)力求设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一。 (2)尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后就能加工出全部或大部分待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度。 (