大件运输方案改.docVIP

目 录 编制说明 编制依据 装车概况 装车方法 吊车工况 所需钢丝绳扣 受力计算 卸车方法 安全技术保证措施 编制说明 本项目属拆除项目，需要把拆除设备运至新厂区（台安县），目前厂内大件剩余5台设备，分别为T2001脱丙烷塔、T2202脱乙烷塔、T2003A/B精丙稀塔。为保证装车有计划、有步骤、安全顺利进行，综合考虑装车成本，结合现场特点，为用最快的速度、最佳的效益来完成本次装车任务，特编制本方案。 2、编制依据 2.1设备几何尺寸。 2.2业主提供的拆除时吊车称的重量。 2.3《中国化工工程建设起重施工规范》HGJ201 2.4现场的具体情况。 2.5所使用吊车的性能。 3、装车概况 4台设备都已经拆除，3台设备4件都已顺路放置（东西方向）。T2001脱丙烷塔放置东边（南北方向）。 3.1装车顺序 ①T2202脱乙烷塔→②T2003B精丙稀塔B→③T2003A精丙稀塔A（下段）→④T2003A精丙稀塔A（上段）→⑤T2001脱丙烷塔 3.2鞍山炼油厂内需运输的大件设备统计表 鞍山炼油厂内需运输的大件设备统计表 设备位号 设备名称 规格型号 材质 数量 备注 T2001 脱丙烷塔 1200/1400*45704*14/16 16MnR 1台 重量55吨 T2202 脱乙烷塔 800/1200*38206*16/18/20 16MnR 1台 重量25吨 T2003A 精丙烯塔A 2200*63324*24 16MnR 1台(分两段） 第一段重70吨，第二段重70吨 T2003B 精丙烯塔B 2200*58024*24 16MnR 1台底座与塔体分开 拆除时塔体重103吨 4.装车方法 根据设备几何尺寸和重量。装车时拟采用200t汽车吊和70t汽车吊，抬吊装车。 设备吊起后原地不动，运输车辆倒置设备下部，放置合理位置，两台吊车同时回落。 以T2003B精丙稀塔B为例（最重）103t。本段设备实际测量49m。2台吊车的分配吊点。 5.吊车工况 5.1、200t汽车吊工况 臂长22.5m，65t配重，支腿全伸8.7m，工作半径不得大于7m。 5.2、70t汽车吊工况 臂长18.9m，全配重，支腿全伸，工作半径不得大于6m。 6、所需钢丝绳扣 6.1、200t吊车，需要钢丝绳扣Φ52 6×37+1-1770 20m 4股 6.2、70t吊车，需要钢丝绳扣Φ32 6×37+1-1770 20m 4股 7、受力计算： 1、200T吊车所用钢丝绳为Φ52，查表得170.5吨，170.5吨＊0.82=139.81吨，钢丝绳使用取6倍安全系数，139.81/6=23.301吨；钢丝绳使用时为4股，23.301*4=93.204吨；200T吊车受力72.4吨，因此该绳安全。 2、70T吊车所用钢丝绳为Φ32，查表得66.65吨，66.65吨＊0.82=54.653吨，钢丝绳使用取6倍安全系数，54.653/6=9.108吨；钢丝绳使用时为4股，9.108*4=36.435吨；吊车受力30.6吨，因此该绳安全。 8、卸车方案 卸车前，卸车道路要整修，保证路面平坦，所有设备运至现场后，要达到吊装要求，卸车时用200t履带吊即可。先吊起车头部位，运输车辆开走，用枕木打起道木垛，吊车回落设备放在道木垛上，尔后再吊起尾部，后炮车拖走，设备尾部再打一个道木垛，吊车回落，卸车完成。 8、 安全技术保证措施 8.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析 钢丝绳不合格； 吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等； 设备运输事故； 人员伤害事故； 8.2相应对策 戴好安全帽，系好安全带。 班前严禁饮酒。 夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。 施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造 良好的安全环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业； ⑤防止设备运输事故的发生，必须认真封车，运前探路，小心谨慎， 确保安全。 ⑥为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载 使用，严禁强拉硬拽；检查钢丝绳是否合格。吊装作业时，人员不得 站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区 域隔离，无关人员不得入内。吊装作业严格执行项目起重吊装作业管 理规定。 ⑦加强交叉作业的安全管理，危险作业应停止其它工作； ⑧发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理； ⑨严格安全用电制度，严禁擅自接用电。 ⑩在施工动火前，应清除周围易燃物，不能清除时，必须采取可靠的隔离设施，并设专人监护，每一处动火作业必须配置至少一台有效的灭火器。施工现场应增加临时围栏和足够