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《机械制造技术基础》教学大纲 适用专业：机械设计制造及其自动化 课程编号 总学时：72 实验学时：6 上机学时：0 学分：9 第一部分 使用说明 一、课程的性质、地位和教学目标 1、2、 学生通过本课程的学习应达到以下要求： 1）使学生熟悉金属切削过程中的四大基本规律，掌握刀具几何参数、切削用量的选择； 2）熟悉各种切削加工方法的加工特点；熟悉机床定位及装夹；使学生掌握零件制造过 程中的主要工艺技术问题； 3）使学生掌握机械加工工艺的基本原理，具备编制机械加工工艺规程的基本技能； 4）培养学生独立查阅工艺手册及技术资料的基本能力。 通过对本门课程的学习，使学生能从零件加工质量、生产效率和经济性三方面综合分析解决技术问题，为后续课程和未来从事的工程技术工作打下良好的基础。 二、教学要求 1、了解金属切削加工的基本知识；了解影响零件加工的基本因素； 2、熟悉刀具角度标注，熟悉金属切削过程中的四大基本规律；熟悉机械加工工艺范围及特点，机床定位及夹紧； 3、掌握切削用量选择；刀具几何参数选择； 4、掌握设计零件加工工艺规程的基本理论；具备编制一般复杂的零件机械加工工艺规程的基本技能。 三、实施说明 1、成绩考核方法 本课程为专业必修课，为考试课。为了准确考核学生对本课程的学习和掌握情况，总评成绩可按下式给出：总评成绩=平时成绩（平时%、测验占 %、课堂提问及课后作业占 % 、（占 % ，为课设打下良好的基础）1）2）3）现场教学。教师在现场环境中边讲理论边进行演示，让学生在边学边动手的过程中理解掌握知识。4）5） 实验一 刀具角度测量实验 实验二 切削力测量实验 实验三 加工误差综合分析实验 2、主要内容与要求： 本课程安排6学时实验，实验内容为测量车刀6个标注角度、切削过程切削力大小，验证切削力经验公式、加工误差的统计分析。通过实验，可以使学生初步具备下列能力： ①学会使用刀角测量仪、测力仪等测量仪器； ②通过对加工零件进行检测，掌握测量技术； ③培养学生具备整理数据、分析结果及得出正确结论等能力。 五、作业要求 按讲解内容重点知识点部分课后至少两道作业题，安排一次大作业，编制简单零件的机械加工工艺规程，为课程设计打下良好的基础。 六、本课程与其它课程的联系 《》是后续课程包括：。本课程1、2008 2、2006 3、2003 4、2001。 第二部分　教学内容纲要 绪论 1、具体内容： （1）机械制造技术在综合国力竞争中的重要性 （2）现代制造技术发展趋势 （3）本课程的性质、目的 2、教学要求：了解机械制造技术的概念、发展状况，了解本课程开设的意义。 第二章 金属切削过程的基础知识 1、课程内容 （1）金属切削加工基本知识 （2）刀具几何角度及材料 （3）金属切削过程的基本规律及应用 2、教学要求： （1）、了解金属切削过程的基本知识，如切削运动、工件表面及切削用量。 （2）、熟悉车刀组成、刀具标注角度、常用刀具材料。 （3）、熟悉切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度四大基本规律。 （4）、掌握车刀的标注角度、掌握刀具几何参数及切削用量的合理选择。 3、教学重点和难点 重点：切削运动、切削用量的概念，车刀标注角度、四大基本规律及应用 难点：车刀角度标注、刀具几何参数及切削用量的选择 第三章 金属切削加工机床与刀具 1、具体内容 （1）金属切削基础知识（机床分类与型号编制、机床运动） （2）车床及车刀（卧式车床的加工特点、典型机构的功用及传动系统分析、传动链的分析；车刀的种类、用途） （3）铣床及铣刀 （4）孔加工机床及刀具 （5）磨床及砂轮 （6）刨、拉机床及刨刀、拉刀 （7）齿轮加工机床及刀具 2、教学要求 （1）了解典型机床（车床）的传动系统。 （2）熟悉常用刀具如：车刀、孔加工刀具、铣刀等的种类、用途。 （3）掌握金属切削加工方法的工艺范围及应用（车、铣、磨、钻、扩、铰、镗、刨插削、拉、齿轮加工等方法的加工特点及应用）。 3、教学重点和难点 重点：掌握车刀的种类、用途。铣床的工艺范围、特点及选用方法；铣刀的种类及选用。磨削加工的特点；砂轮的组成、特性及砂轮硬度的选用；掌握钻、扩、铰、镗加工特点，常见机床如：钻床、镗床的工艺范围、特点及选用方法。刨插削加工、拉削加工的加工特点，拉刀的结构，拉削方式及特点。插齿、滚齿加工原理、运动，其他齿轮加工方法。 难点：卧式车床操纵机构、自锁机构、开合螺母机构；滚刀的安装。 第四章 工件的定位与夹紧 1、具体内容 （1）工件的定位 （2）工件的夹紧 （3）机床夹具及其设计方法 2、教学要求 （1）了解工件定位与夹紧的概念，了解常见夹紧机构的工作原理 （2）熟悉常用的定位元件的定位方式及各