工业企业管理第七章物资管理.pptVIP

第 七 章 物 资 管 理 本章内容 物资管理的概念及原则 企业的物资管理：就是对企业生产过程中所需各种物资的采购、储备、使作等进行计划、组织和控制。 物资管理的原则：供应好、消耗低、周转快、费用省。 一、物资的分类 工业生产的各种物质资料，按其在生产中的用途可以分为以下七种： (1) 原材料 (2) 辅助材料 (3) 外购半成品 (4) 燃料 (5) 动力 （6）工具 二、 物资消耗定额 材料消耗定额的构成 限额领料制度 原材料消耗定额的执行情况分析 节约材料消耗途径 （一）材料消耗定额的构成 1. 构成产品或零件净重所消耗的材料，这 是原材料有效的消耗部分。 2. 工艺性损耗，是指在加工过程或准备过程中，由于工艺技术上的要求必然会产生的材料损耗。 3. 非工艺性损耗，是指因运输保管不善，以及其他非工艺技术上的原因所产生的损耗。 材料消耗定额公式 （二）限额领料制度 首先，按月正确编制限额领料单，作为控制材料消耗量的凭证。 　　当月领料限额的计算方法为： 领料限额=当月计划产量×材料消耗定额 其次，建立补领材料与退料制度。 （三）原材料消耗定额执行情况分析 计算本月实际单耗后与消耗定额进行对比，计算消耗定额完成程度及节约或超耗的原材料数量和百分比。 实际单耗=原材料总消耗量/产品产量 原材料消耗定额完成程度=实际单耗/消耗定额*100% 实际比定额节（－）超（＋）率 = 定额完成程度- 100% 节约（－）或超耗（+）的原材料数量 =（实际单耗-消耗定额）*产量 例题： 某自行车厂某月生产某种型号自行车10万辆，钢材消耗定额为每辆25kg，实际耗用钢材总量245万kg，则实际比定额节超率是多少？节约或超耗钢材数量是多少？ （四）节约材料消耗的途径 三、 物资储备定额 物资储备定额的概念 物资储备定额的分类 核定物资储备定额的方法 （一）物资储存定额的概念 物资储备定额，是指在一定的管理条件下，企业为保证生产顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量标准。 （二）物资储存定额的分类 　（1）经常储备定额 （2） 保险储备定额（最低储存定额） （3）季节储备定额 （4）最高储存定额 （5）平均储备定额 （三）核定物资储存定额的方法 1．经常储备定额（经济采购批量） （1）供应间隔法（以期定量法） 物资经常储备定额 = （平均供货间隔天数+验收入库天数+使用前的准备天数）* 平均每日需用量 （2）经济订购批量法（以量定期法） 物资采购批量规划的相关成本 决定物资采购批量的相关成本有以下四种： （1）采购成本 （2）订货成本 （3）储存成本 （4）缺货成本 采 购 成 本 采购成本就是物资的购买成本，即买价总额，也就是发票金额，是采购量与价格的乘积。当供货方存在商业折扣政策时，采购批量较大可以享受价格折扣优惠，可以节省采购成本。 订 货 成 本 订货成本就是在采购订货过程中发生的费用，如采购人员旅差费、运输装卸费、邮电费、结算手续费等。 全年货物需求总量一定的条件下，每次采购批量越大，订货次数就越少，全年订货成本总额就越小；每次采购批量越小，订货次数就越多，全年订货成本总额就越大。 储 存 成 本 储存成本就是物资在储存过程中发生的成本，如库管人员工资、保险费、损耗、保管措施费、仓库租金、存货占用资金的机会成本。 采购批量越大，库存量就越大，储存成本也就越大；采购批量越小，库存量就越小，储存成本也就越小。 缺 货 成 本 缺货成本是指因订货不及时而造成停工待料或商品脱销所造成的损失，如产品延误交货而支付的违约金及信誉损失贻误商机而损失的利润等。 采购批量越大，订货的次数就越少，则缺货的机会就越少，缺货成本越少；采购批量越小，订货的次数越多，则缺货的机会就越多，缺货成本就可能越大。 从四种成本的特性可以看出： 采购批量越大时，采购成本、订货成本、缺货成本越小，但储存成本越大；反之，则储存成本越小，但其余三项成本越大。 采购批量规划就是在这四种成本的影响下作出权衡，使其总成本达到最小。 总成本最小的采购批量为最佳批量，或称为经济批量。 无商业折扣条件下的经济批量规划