功喷锚支护作业指导书(新).docVIP

中铁航空港集团 一公司太古项目经理部 关键工序喷锚支护 作业指导书 编制： 审核： 2012年6月14日 一、喷砼原材料要求 水泥：采用试验部门试验合格的42.5#以上的硅酸盐水泥。 砂： 采用合格的坚硬耐火的中砂和粗砂。 碎石：采用粗径不大于15mm的坚硬耐火碎石或卵石，但不得含有活性二氧化硅。 水： 采用饮用水。 掺加合格速凝剂。 二、施工设备要求： 搅拌机采用强制性拌和机分次投料拌和。 空压机输出的风压不小于0.6MPa。 湿喷机枪头风压不小于0.4Mpa。 输送管具有耐磨和抗压0.8MPa以上的内压力。 供水设备具有不小于0.5MPa的供水压力。 三、喷锚前准备及喷射砼作业要求 喷前对开断面尺寸进行检查，清除浮石，岩碴。 根据受喷面情况，用高压风、水清冼工作面。 每2m取一断面，左右各插一根铁丝埋设喷层厚度标志。 喷射砼拌和料按试验部门发放的施工配合比拌制。喷射作业分为初喷和复喷二次进行，初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行。复喷在锚杆挂网及钢架安装后进行。 喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，初喷一次厚度3cm左右，复喷每次喷厚拱部7～10cm，边墙5～6cm，后一层喷射在前一层终凝后进行，直至喷至设计厚度。 新喷射的砼终凝2小时后，应按规定洒水养护，养护时间不少于7天。 喷砼需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射砼作业完成时间的间隔不水于4小时。 四、喷枪作业要求： 喷射机操作：开始时先给风、再开机、后送料，结束时待料喷完，先停机，后关风。 喷射手操作：开始先给水再给料，结束时先停料后关水。在喷射作业时，喷射手应根据喷出料束的情况适当调节风压，喷头处的水压大于风压。如遇突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，保证高压风、水不冲压尚未终凝的砼及其它人或物。喷浆完毕或因故不能继续喷浆，检查是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理，发生堵管时，尽快疏通，处理堵管时喷嘴前不能站人。 喷枪与岩体面间距0.8～1.2m为宜，喷枪与岩面夹角控制在75°～100°为宜。 喷射砼水灰比以0.5～0.55为宜。 五、施工工艺 1、初期支护施工程序 开挖面处理→初喷砼→打设径向锚杆→挂设钢筋网→架设钢架（打设小导管）→复喷砼至设计厚度→检查验收。 施工工艺框图： 施工工艺框图： 2、施工方法 喷射砼在爆破找顶后，尽早施工，在爆破后1小时内进行初喷，及时封闭围岩。采用湿喷工艺，选用TK～961型湿喷机进行。锚杆采用风钻或台车钻孔，人工安装，注浆前吹洗孔内残碴，并保证灌浆饱满。锚杆尾与钢架焊接牢固。格栅钢架和型钢钢架采用洞外集中加工，汽车运到洞内，现场机械配合人工架设。钢筋网在工地加工成型，现场人工安装，网片大小按2.0×2.0m加工，安装时用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。网片间搭接长度不小于20cm。 3、湿喷法喷射混凝土施工 （1）、主要技术措施： 喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫坡面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。 集料按试验确定的配合比在拌和站集中拌制，水泥采用P42.5普通硅酸盐，骨料采用坚硬耐久的碎石，其粒径不大于16mm。细骨料采用坚硬耐久的中砂或机制砂，细度模数大于2.5。速凝剂初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。 初喷厚度4cm，复喷在钢架安装后及时施作，并分次喷射，不能一次喷到设计厚度，每次喷层厚不大于5cm，最终达到设计厚度。 喷射机的工作风压控制在0.3～0.5Mpa范围内。控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在1.0～1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。 喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。 用预埋钢筋标尺法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。 试验室负责优选喷射防水混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。 （2）、喷射防水混凝土施工技术参数： 水泥：普通硅酸盐42.5#水泥。 砂：Mn≥2.3的优质中粗河砂或机制砂。 豆石：粒径5mm～15mm。 速凝剂：速凝剂，掺量为3%～6%。 防水剂：FS～1，掺量为4%～6%。 水：能饮用的清洁水。 配合比：水泥与砂石重量比1∶4～1∶4.5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.5。实际操作时以现场监理工程师确认的配合比施喷。