金相检验及电镜分析方案.ppt

谢谢 * * * * 金相组织识别——典型钢铁组织 珠光体+网状渗碳体 成分：C 1.13%, Si 0.17%, Mn 0.45%, P 0.022%, S 0.009% 热处理：900℃退火 金相组织识别——典型钢铁组织 球状渗碳体 成分：C 1.13 %, Si 0.17%, Mn 0.45%, P 0.022%, S 0.009% 热处理：780℃退火1小时后徐冷 金相组织识别——典型钢铁组织 屈氏体 成分：C 0.81%, Si 0.25%, Mn 0.36%, P 0.014%, S 0.009% 热处理：850℃水淬后，350℃回火 金相组织识别——典型钢铁组织 索氏体 成分：C 0.81%, Si 0.18%, Mn 0.33%, P 0.022%, S 0.014% 热处理：820℃水淬；580℃回火 金相组织识别——典型钢铁组织 残留奥氏体 成分：C 1.13%, Si 0.17%, Mn 0.45%, P 0.022%, S 0.009% 热处理：1030℃油冷 金相组织识别——典型钢铁组织 马氏体＋球状渗碳体 成分：C 1.13 %, Si 0.17%, Mn 0.45%, P 0.022%, S 0.009% 热处理：球化珠光体组织加热到800℃水冷，100℃回火 金相组织识别——典型钢铁组织 屈氏体＋马氏体 成分：C 0.41%, Si 0.25%, Mn 0.73%, P 0.015%, S 0.011% 热处理：850℃油冷 金相组织识别——典型钢铁组织 马氏体+铁素体 成分：C 0.33%, Si 0.17%, Mn 0.74%, P 0.027%, S 0.015% 热处理：从950℃炉冷到750℃后水淬 金相组织识别——典型钢铁组织 魏氏组织 成分：C 0.33%, Si 0.17%, Mn 0.74%, P 0.027%, S 0.015% 热处理：从1280℃加热1小时后空冷 金相组织识别——表面处理 渗碳组织 成分：C 0.16%, Si 0.26%, Mn 0.53%, P 0.018%, S 0.019% 热处理：在890℃加热2小时固体渗碳后徐冷 金相组织识别——表面处理 脱碳组织 成分：C 0.16%, Si 0.26%, Mn 0.53%, P 0.018%, S 0.019% 热处理：在890℃加热2小时固体渗碳后徐冷 材料名称：97-12P气阀底座 组织说明： 照片由堆焊层和基体组成。基体材料是4Cr14Ni14W2Mo奥氏体钢，堆焊层是Stellite6钴基合金（1.2C-30Cr-14W-Co）。 作者：程世长 粱永存 金相组织识别——焊接 金相分析中应注意的问题 （1）材料显微组织结构的多尺度性：原子与分子层次，位错等晶体缺陷层次，晶粒显微组织层次，细观组织层次，宏观组织层次等； （2）材料显微组织结构的不均匀性：实际显微组织常常存在几何形态学上的不均匀性，化学成分的不均匀性，微观性能（如显微硬度、局部电化学位）的不均匀性等； （3）材料显微组织结构的方向性：包括晶粒形态各向异性，低倍组织的方向性，晶体学择尤取向，材料宏观性能的方向性等多种方向性，应予以分别分析和表征； 金相分析中应注意的问题 （4）材料显微组织结构的多变性：化学组成改变，外界因素及时间变化引起相变和组织演变等均可能导致材料显微组织结构变化，从而，除需要对静态显微组织形态进行定性、定量分析外，应注意是否存在对固态相变过程、显微组织演变动力学和演变机理研究的必要； （5）材料显微组织结构可能具有的分形（fractal）特性和特定金相观测可能存在的分辨率依赖特性：可能导致其显微组织定量分析结果强烈依赖于图像分辨率，当进行材料断口表面组织形态进行定量分析以及对显微组织数字图像文件进行存储和处理时更应注意这一点； 金相分析中应注意的问题 （6）材料显微组织结构非定量研究的局限性：虽然显微组织的定性研究有时尚可满足材料工程的需求，但材料科学分析研究总是还需要对显微组织几何形态的科学进行定量测定以及对所得定量分析结果的进行误差分析（随机误差、系统误差、粗差）； （7）材