钢筋(地下室)方案.doc

 凯德商用·天府 钢筋工程施工方案 一、钢筋的原材料要求 1、本工程所用的钢筋必须符合现行国家规范、规程的规定。它应没有轧制毛病且符合设计的直径，它应该干净且没有松散铁锈、锈皮、油及润滑脂。 2、钢筋的来源必须通过发包方的认可，方可使用。未经允许的钢筋，不准运到工地。 3、钢筋的检查项目取样数量、取样方法和试验方法应符合《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》的有关条款。 4、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。 5、钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，由于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀污染。 6、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 7、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方能进行代换，并及时办理技术核定单。 二、钢筋加工制作 1、主要钢筋工程在现场加工进行，按图纸要求加工成半成品后，按规格堆放整齐，同时附出厂合格证和复检报告，由钢筋工长对进场钢筋按大样进行复核，检查直径、级别、根数是否满足设计图纸要求，并检查其弯钩尺寸、角度以及下料长度是否满足设计、规范以及相关图集要求的锚固长度、搭接位置和搭接长度，同时检查其外观质量保证进行部位的钢筋不扭曲弯折、不锈蚀，并复查钢筋出厂合格证和复核报告。 2、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对各个编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。 3、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩，且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。 4、框架柱、内剪力墙竖向钢筋在基础面上分两次接头，第一次接头距施工基础面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。外墙钢筋分二次下料，第一次至负二层顶板以上，第二次至负一层顶板。钢筋的弯钩或弯折应符合《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》的关规定。 三、钢筋焊接 1、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。 2、小心采用并注意防火，合适灭火器应放在每个施工点附近。若有火花落在下面的易性物质，应有施工人员拿手提式灭火器在旁边监察。 3、焊接方式，焊条类型等的细节提交给发包方并复合设计。 四、钢筋的竖向、水平连接 1、本工程基础钢筋大部分为三级钢筋，筏板采用机械连接或闪光对焊并按规范取样送检。抗水板钢筋采用闪光对焊和水平窄间隙焊并按规范取样送检。 2、竖向钢筋连接采用电渣压力焊接长。电渣压力焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每一楼层300个同级别钢筋接头为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，其检查结果符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 3、框架梁的水平主筋的连接 梁主筋水平接长采用水平窄间隙焊接头，小于14mm可采用搭接接头，搭接长度应符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。钢筋闪光对焊及窄间隙焊接头应按《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验，梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。 4、现浇板钢筋的连接 现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.4LaE，且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。 五、钢筋安装绑扎 1、筏板安装绑扎顺序为： 工艺流程：在找平后的保护层上按间距弹出钢筋位置线→铺设下层钢筋网（独立柱底钢筋）→安放细石砼垫块→放设专业管线并固定→搭设钢管支撑架→安放上部钢筋的马凳支架→标志上部钢筋位置线→铺设上部筋→二次放线复核墙柱位置→墙、柱插筋→墙体施工缝以下水平钢筋绑扎→隐蔽验收→转入下道工序。 柱插筋固定方式：预埋竖向插筋加工成“┘└”形状，弯折处长度不小于10d，竖向插筋直接支承在柱基底部钢筋上，通过点焊固定其位置。 为防止柱插筋及甩出上层的搭接钢筋在浇筑砼的过程中移位，在定位焊接前复核墙体位置线并采用拉通线和吊线坠的方式确定定位钢筋在底板上层钢筋上的位置，保证柱插筋的垂直度，同时筏板柱插筋四角钢筋伸至筏板底部。钢筋绑扎利用钢管脚手架支撑稳定钢筋。 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中