第二篇采煤机械第一章概述讲述.ppt

第二篇 采煤机械 第一章 采煤机械概述 电动机1是滚筒采煤机的动力部分，它通过两端输出轴分别驱动两个截割部和牵引部。采煤机的电动机都是防爆的，而且通常都采用定子水冷，以缩小电动机的尺寸。 牵引部2通过其主动链轮与固定在工作面输送机两端的牵引链3相啮合，使采煤机沿工作面移动，因此，牵引部是采煤机的行走机构。 左、右截割部减速箱4将电动机的动力经齿轮减速后传给摇臂5的齿轮，驱动滚筒6旋转。滚筒是采煤机落煤和装煤的工作机构，滚筒上焊接有端盘及螺旋叶片，其上装有截齿。螺旋叶片将截齿割下的煤装到刮板输送机中。为了提高螺旋滚筒的装煤效果，滚筒一侧装有弧形档煤板7，它可以根据不同的采煤方法来回翻转1800。 底托架8是固定和承托整台采煤机的底架，通过其下部四个滑靴9将采煤机骑在刮板输送机的槽帮上，其中采空区侧两个滑靴套在输送机的导管上，以保证采煤机的可靠导向。 底托架内的调高油缸10可使摇臂连同滚筒升降，以调节采煤机的采高。调斜油缸11用于调整采煤机的纵向倾斜度，以适应煤层走向起伏不平的截割要求。 电气控制箱13内部装有各种电控元件，用于采煤机的各种电气控制和保护。 此外，为了降低电动机和牵引部的温度并提供内外喷雾降尘用水，采煤机设有专门的供水系统。采煤机的电缆和水管夹持在托缆装置12内，并由采煤机拉动在工作面输送机的电缆槽中卷起或展开。 2、工作方式 按照机械化程度的不同，机械化采煤工作面可分为普通机械化采煤工作面和综合机械化采煤工作面，简称普采工作面和综采工作面。 1、普采 普采工作面设备布置如图2-1-2（a)所示。通常由单滚筒采煤机1、可弯曲刮板输送机2、金属支柱3和铰接顶梁配套，在长壁采煤工作面进行落煤、装煤、运煤和支护等几个主要采煤工序。 若以单体液压支柱代替金属支柱，则称为高档普采工作面。 采煤机骑在工作面刮板输送机上工作。单滚筒输送机只有一个滚筒，由于输送机机头和机尾的限制，采煤机不可能采到工作面端头，因此，在工作面两端需要预先用人工采出一定长度的“缺口”。一般上缺口长度为10m左右，下缺口的长度7～8m。 当采煤机运行到工作面上缺口时，就实现了一个完整的采煤循环。然后，采煤机由上向下采煤，开始下一个循环。如果煤层厚度大于滚筒直径，不能一次采全高，而且顶煤不易跨落时，采煤机由下向上牵引沿顶板采上部煤；然后，由上向下牵引沿底板采下部煤，采煤机沿工作面上下牵引一次，才能实现一个完整的采煤循环。 2、综采 综采工作面的配套设备如图2-1-2（b)所示，通常由双滚筒采煤机1、可弯曲刮板输送机2及液压支架4等主要设备组成。 采用液压支架支护顶板，实现了支护、移架及推移输送机过程的机械化。采出的煤经转载机及可伸缩带式输送机运到采区煤仓。 第二节 截割部 截割部包括工作机构及其传动装置，是采煤机直接落煤、装煤的部分，其消耗的功率约占整个采煤机功率的80%～90%。工作机构是指滚筒和安装在滚筒上的截齿，而传动装置是指固定减速机、摇臂齿轮箱，有时还包括辊筒内的行星齿轮传动装置。 一、截齿和螺旋滚筒 1、截齿 截齿是采煤机直接落煤的刀具，它的几何形状和质量直接影响采煤的工况、能耗、生产率和吨煤成本。 对截齿的要求是强度高、耐磨、几何形状合理、牢固可靠、拆卸方便。 截齿齿身常用30～35CrMnSi, 30 ～35SiMnV或40Cr等合金钢制作，并经过调质处理，齿头部镶嵌碳化钨硬质合金。 滚筒采煤机用的截齿，分为扁形截齿和镐形截齿两种。 扁形截齿即刀形截齿，它是沿滚筒径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中的，故又称为径向截齿。 为了提高耐磨性能，截齿头部镶嵌有硬质合金。扁形截齿可以截割不同硬度和韧性的煤，适应性较好。 镐形截齿分为圆锥形截齿和带刃扁截齿，详见教材图2-1-4（a)和2-1-4（b）所示。 镐形截齿基本上是沿滚筒切向安装的，故又称切向截齿。 镐形截齿落煤时主要靠齿尖的尖劈作用楔入煤体而将煤碎落，故使用脆性及裂隙多的煤层。圆锥形截齿的齿尖是由硬质合金做成的，齿身头部也堆焊一层硬质合金，以增加耐磨性。这种截齿形状简单，制造容易。从原理上讲，截煤时截齿可以绕轴线自转而自动磨锐。 截齿的固定方法： 截齿固定件用来将截齿固定在滚筒螺旋叶片的齿座内，应当满足固定可靠、更换简捷及造价低廉的需要。 固定件分刚性和弹性两类。刚性固定件有螺钉、U形卡、弹簧挡圈和柱销等；弹性固定件有橡胶与柱销的组合件、橡胶件、特殊形状的弹簧等。 目前使用最多的是弹性固定件。锥形截齿可不需要固定件（称五销固定），利用截割力将其固定在齿座中，单齿座上的齿穴形状要与齿柄紧密配合。 2、螺旋滚筒 （一）螺旋滚筒的结构 螺旋滚筒的结构如图2-1-5所示。 螺旋滚筒由螺旋叶片1、端盘2、 齿座3、喷嘴4及筒壳（毂）5 截齿6等部分组成。