第八章蒸发-制药工程原理与设备讲述.pptVIP

8.3.2 多效蒸发流程 缺点：料液浓度逐渐增高，而操作温度依次降低，易引起后效的溶液黏度偏高，传热效果降低。 优点： 在操作过程中，蒸发室的压强依效序递减，料液在效间流动不需用泵； 料液的沸点依效序递降，使前效料进入后效时放出显热，供一部分水汽化； 料液的浓度依效序递增，高浓度料液在低温下蒸发，对热敏性物料有利。 8.3.2 多效蒸发流程 （2）逆流流程 8.3.2 多效蒸发流程 （2）逆流流程 料液与蒸气流动方向相反。原料由末效进入，用泵依次输送至前效，完成液由第一效底部取出。加热蒸气的流向仍是由第一效顺序至末效。 优点：浓度较高的料液在较高温度下蒸发，粘度不高，传热系 数较大。 各效进料温度均低于沸点，故产生的二次蒸汽量较少。 缺点：（1）各效间需用泵输送； （2）无自蒸发； 8.3.2 多效蒸发流程 （3）平流流程 8.3.2 多效蒸发流程 （3）平流流程 原料液分别加入各效中，完成液也分别自各效底部取出，蒸气流向仍是由第一效流至末效。此种流程适用于处理蒸发过程中伴有结晶析出的溶液。 8.3.3 蒸发过程的节能措施 （1）多效蒸发 （2）冷凝水热量的利用 （3）二次蒸汽的再压缩（热泵蒸发） （4）额外蒸汽 8.4 多效蒸发的生产能力、蒸发强度和效数的限制