第六章_金属及合金的塑性变形与断裂课件.pptVIP

塑性变形对金属组织的影响 晶粒拉长，纤维组织 → 各向异性 (沿纤维方向的强度、塑性最大） 变形10% 100× 变形40% 100× 变形80%　纤维组织　100× 工业纯铁不同变形度的显微组织 由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。 形变织构使金属呈现各向异性，在深冲零件时，易产生 “制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高硅钢片的导磁率。 板织构 丝织构 形变织构示意图 各向异性导致的铜板 “制耳” 有 无 织构 绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，性能出现各向异性。 晶粒拉长，但未出现织构。 晶粒拉长，且出现织构。 轧制铝板的“制耳”现象 二、加工硬化 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 冷塑性变形量，% 屈服强度，MPa 1040钢(0.4%C) 黄铜 铜 冷塑性变形量，% 伸长率，% 1040钢 (0.4%C) 黄铜 铜 冷塑性变形与性能关系 产生加工硬化的原因是: 1、随变形量增加, 位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使变形抗力增加. Si中的位错源 晶体中的位错源 位错密度与强度关系 2. 随变形量增加，亚结构细化 3. 随变形量增加, 空位密度增加 4. 几何硬化：由晶粒转动引起 由