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文章编号: 1008-8857(2011)01-0231-06 角管式蒸汽锅炉汽水分离装置的设计特点 毛艳悦 黄 莹袁伟明 (上海工业锅炉有限公司上海 200042 摘 要: 角管式锅炉由于设计了炉外再循环系统，减少了进入锅筒的汽水混合物数量，降低了汽水混合物的动能，在达到同样目的的情况下，锅内分离设备变得十分简单，不仅降低了锅内设备的耗钢量和制造工作量，而且缩小了锅筒直径及壁厚。根据锅筒内部汽水分离原理以及由各分离原理衍生的分离方法，分析和介绍了角管式锅炉锅内装置的设计理念，供业内人士参考。 关键词: 角管式锅炉; 蒸汽锅炉; 锅内汽水分离装置 中图分类号: 文献标识码: A 蒸汽锅炉的锅筒是锅炉的主要部件，它起着稳定提供高品质的蒸汽和组织良好水循环的重要作用。在正常运行时，锅筒内分为上部汽空间和下部水空间，汽水分界面在锅筒中部附近小幅波动。在汽空间经清洗分离后，向用户提供、盐率在许可范围内的蒸汽。水空间向炉膛水冷壁提供循环水源。 然而，如果具有一定动能的汽水混合物毫无阻拦地直接进入锅筒，势必会严重冲击汽水界面，破坏整个锅炉循环。设置锅筒内部装置的作用就是：既要使蒸汽在锅筒内进行有效分离，同时又要。因此，合理地设计锅筒内部装置是影响蒸汽锅炉正常运行的关键之一。各制造厂都十分重视锅内装置的设计，有关部门还出台了设计导则1]和有关技术条件[2]。 1 所以，在锅炉设计中要严格控制蒸汽携带的水滴，才能保证蒸汽携带的盐分在允许的范围内。 蒸汽携带的水滴用?表示 式中：Ww为水滴的质量， Wq为蒸汽的质量 。 在中低压锅炉中，蒸汽不溶解盐类，因此，蒸汽的含盐率即为蒸汽的湿度。也就是说，控制蒸汽的湿度就等于控制了蒸汽的含盐率。然而，随着压力的升高，饱和水和饱和蒸汽的密度比越来越小见表1汽水分离将越来越困难表1不同蒸汽压力下的汽水密度比Table 1 The density ratio of steam-water under different pressures 锅炉压力MPa 低压 中压 次高压 高压 超高压 1.25 2.5 3.82 6.3 9.8 13.8 水汽密度比?w?/?q) 135.1 67.9 41.7 23.2 12.7 7.4 当蒸汽压力高于6.0 MPa时，蒸汽本身有选择性地溶解某些盐类的现象就变得明显起来，例如对硅酸盐(H2SiO3)的溶解度就比较高，这种特性被称作蒸汽的选择性携带。当蒸汽压力更高时，还会有更多的盐类溶解于其中，此时的蒸汽含盐率还包括了该压力下的蒸汽选择性携带量。压力越高，水汽密度比越小，饱和蒸汽具有饱和水的特性也越加明显。所以，随着压力升高，对于锅炉给水、蒸汽湿度的要求就越来越高。 当给水在锅炉中形成汽水混合物后，由于蒸汽不含盐，混合物中水的含盐浓度就会升高，这时的水被称作炉水。为了确保蒸汽的品质，就需要对炉水的含盐浓度加以控制，通过或加药或排污等措施来降低炉水含盐量。在临界参数以下蒸汽锅炉中都是必须进行的锅内过程。 2 锅内汽水分离原理 汽水混合物分离有三个途径：重力分离、撞击分离、离心分离。 重力分离：利用汽水的密度差，在汽水混合物作上升运动时，较轻的汽上升速度快，水由于质量大，上升速度慢，水与蒸汽会自然剥离。常见的有水下孔板。 撞击分离：汽水混合物撞击在阻碍物上，消除了混合物的动能，密度大的水沿壁面向下流动，密度小的汽向上运动，进行分离。常见的是汽水挡板。 离心分离：利用汽水混合物的动能切向进入圆形容器内作高速旋转运动，质量较大的饱和水在离心力的作用下甩到筒壁上以此达到汽水分离的目的。最典型的离心分离设备是旋风分离器俗称旋风子。水沿筒壁流入水空间，分离后的饱和蒸汽由旋风子上部的俗称百页窗进入汽空间。旋风子在锅内的布置位置是十分讲究的。为了充分利用汽水混合物的高速动能, 减少动能损失，旋风子的切向进口应尽可能地布置在汽水混合物的锅筒入口处附近，旋风分离器筒体直径控制在?350以内便于进出锅筒端部人孔。各种汽水分离装置的设计原理及应用范围 根据设计导则的要求，工业蒸汽锅炉的锅内装置在适用范围内应力求简单。对于有过热器的锅炉，饱和蒸汽的湿度不大于1%；对于无过热器的水管锅炉，饱和蒸汽的湿度不大于3%；对于无过热器的锅壳式锅炉，饱和蒸汽的湿度不大于4%。由于对蒸汽湿度的要求较高，因此在汽水分离装置的设计中分为一次分离装置和二次细分离装置。一次分离装置二次分离装置属于一次分离装置的有：汽水挡板、水下孔板、旋风分离器等；属于二次分离装置的有：均汽孔板、波纹板百叶窗、钢丝球分离器、陶瓷管分离器等。 汽水挡板：在工业锅炉中，汽水挡板最主要的功能是消除汽水混合物动能，减小对汽水界面的冲击，避免锅筒水位的剧烈