《楼板裂缝的种类和原因.doc

楼板裂缝的种类和原因 图1 楼板中沿管线裂缝 图2 楼板中管线太多 分析原因：由于塑料与混凝土粘结性差，且两者收缩系数相差较大，在温度应力作用下，管线位置应力集中。而板筋为分离式配筋，跨中部位的单层钢筋对混凝土的收缩变形约束不够，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土被拉裂。 预防措施： （1）建议楼板内预埋管线采用KBG等金属材料，或者管线上部增加Φ6@150，宽度不小于450mm的钢筋网带以加强对混凝土的约束； （2）楼板宜采用双层双向配筋，尽量避免分离式配筋：梁边负筋难以有效固定，施工中容易滑移，踩踏变形，造成钢筋间距过大、保护层过厚而开裂； （3）配筋应遵循细而密的原则，楼板钢筋间距不宜大于150mm，屋面板筋间距不宜大于100mm，以便对混凝土的收缩起到更好的约束作用；同时板筋尽量少用I级钢，成品保护困难，在施工中容易变形。 1.2、楼板内预埋管线的问题：如图2所示，楼板内管线过于集中，交叉太多，浇混凝土时石子下不去，管线周边容易出现蜂窝，孔洞，楼板开裂等问题，这种情况较多出现在公共部位强电井及户内配电箱的位置。 措施：合理分布管线走向，尽量分散，确保管线间距不小于25mm，减少管线交叉。若无法避免，则交叉位置增加过路盒。若设计管线实在太多，则考虑减少预埋，采用明装方式。公共部位有吊顶遮挡，户内配电箱可以设置在厨房等位置，部分管线明装，后期有吊顶遮挡。 1.3、梁上留洞需谨慎：如图3所示，由于设计单位不同工种之间沟通不足，结构设计对安装在梁上开洞大小、数量并未进行复核；或者后期装修时候考虑提升吊顶高度，暖通、新风等管线采用穿梁安装，从而削弱梁的截面尺寸，造成应力集中，出现裂缝。 措施：图纸审查阶段应仔细核对室内吊顶高度，管线数量、走向，确定是否需要穿梁，而梁上留洞大小、位置必须经过结构设计认可，应避免后期梁上直接钻孔。 图3 梁上留洞应设计复核 图 4 固定模板的铁丝处渗漏 1.4、混凝土标号控制：我们某个楼盘设计五层以下墙柱采用C40，楼板采用C35，后考虑施工方便，统一改为C40。而混凝土标号越高，相应水泥用量越多，水化热大，对楼板裂缝控制不利。 措施：建议设计阶段考虑统一混凝土标号，楼板强度等级不宜大于C30； 1.5、其他： 一些地方性的工程质量通病防治导则中都有明确要求：建筑长度超过40m设置伸缩缝，平面应尽量规则，楼板平面急剧变化处等设置温度收缩钢筋，外墙转角应放置放射筋，楼板设计最小厚度的要求等等，图纸审查阶段可以参照《导则》要求进行调整。 2、原材料的控制： 很多资料中详细分析如何加强混凝土各组成材料的控制，如：使用低水化热水泥，控制砂、石粒径、含泥量等等，然而实际施工中基本采用商品混凝土，厂家不大可能为某个项目调整原材料，因此厂家的考察比较重要，但同时做好以下控制： 2.1、控制混凝土级配，减小水灰比：通过掺一定比例粉煤灰、矿粉，减少水泥用量，降低水化热，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。适量减水剂，能增加和易性，减少混凝土泌水现象 图5 卫生间翻边拆模破损 图6 楼板网状渗漏 3.3、混凝土的振捣不密实：在以往多个项目中，卫生间渗漏比较普遍，后期大量采用聚氨酯等材料注浆修补，不仅费用较高，而且容易堵塞楼板内预埋的线管。 分析原因：楼层混凝土浇捣时，操作工人重点关注柱子、墙板、梁等关键部位的振捣，楼板可能部分漏振或振捣不密实， 容易出现渗漏。 措施：混凝土的二次振捣能提高混凝土密实度，减少内部裂缝，增加混凝土的自防水能力。然而由于二次振捣时机难以把握等原因，施工单位多数未按此要求执行。建议安排专人负责对楼板进行二次振捣，最好采用平板震动器。复振的关键在于时机的把握，建议适当提前进行，避免初凝后振捣，影响混凝土质量。 3.4、上荷载太早造成楼板裂缝： 施工单位为抢进度，混凝土强度未达到规范要求的1.2N/mm要求，就开始吊箍筋、焊接柱筋，尤其是钢管吊运、堆放的过程，对楼板的冲击力较大，造成楼板震动开裂，甚至可能导致混凝土与钢筋握裹不密实，如图6所示，楼板出现网格状渗漏。 措施：要求楼板浇捣完成后24小时不得上荷载，建议公共部位或电梯井筒的位置作为材料卸货区。楼板上堆放材料的位置，应采用方木+模板的形式对楼板进行缓冲保护，同时对现场塔吊指挥人员进行交底，材料吊运必须轻放，减少对楼板的冲击力。 3.5、养护不到位： 普通硅酸盐水泥要求养护7天以上，掺粉煤灰等外加剂的混凝土，要求养护14天以上，而施工现场往往养护时间不足，尤其在高温季节施工时，水分蒸发过快，造成收缩裂缝。 措施：楼板应安排专人浇水养护，早期采用薄膜覆盖，建议夏季浇