《注射模具的分类及结构组成.docVIP

淮海技师学院教案 编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号： 授课日期 班 级 课题： 注射模具的分类及结构组成 教学目的、要求： 1.了解注射模的结构基本结构、组成和特点 2.理解按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理 3.熟悉模具结构零部件的功能 教学重点： 注射模具结构的组成 教学难点： 掌握注射模具结构的特点 授课方法： 讲解 拆装示范 认知 教学参考及教具（含电教设备）： 多媒体 实体模具教具 教学后记： 板 书 设 计 注射模具的分类及结构组成 复习导入： 1、塑料模具的类型？ 2、塑料模的成形方法？ [提问]： 什么是注塑成形模具？ (问题的总结归纳，注塑模具是一种成形工具，引出注塑机在加工中的作用) 引言： 通过上节课对塑料及塑料工业的发展、塑料成型技术的发展趋势、学习本课程应达到的目的的学习，同学们对塑料成型工艺与模具设计这门课程有了初步的了解，接下来，让我们来了解一下注射塑料模具又能分成哪几类呢以及它的结构是如何组成呢？这就是本节课我们所要学习的内容。 新课讲解： 一、 注射模的典型结构 ( l )成型部分 ( 2 )浇注系统 ( 3 )导向机构 ( 4 )脱模机构 ( 5 )侧向分型抽芯机构 ( 6 )温度调节系统 ( 7 )排气系统 ( 8 )标准模架 　按照不同的划分依据，注射模的分类方法不同。按塑料材料类别分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模;按模具型腔数目可分为单型腔注射模和多型腔注射模，等等。下面按注射模具的总体结构特征将它们进行分类。 ( 1)单分型面注射模 ( 2 )双分型面注射模 ( 3 )带侧向分型抽芯机构的注射模 ( 4 )带活动镶件的注射模1、塑料模如何分类？ 塑料模的组成零件按用途可以分为哪几类注射模的典型结构 　　注射模的基本结构是由动模和定模两大部分组成。动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射时，动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时，动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。 根据模具中各个部件的作用，注射模具可以细分为以下几个部分。　 成型零部件 指定模、动模部分中组成型腔的零件。通常由型芯、凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，由于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸。 浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道浇口和冷料井组成。 导向机构 导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。 教 案 纸  教 案 纸 教学过程 学生活动 学时分配 首者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度；后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的。脱模机构 用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。 侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。 加热放冷却系统 为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模个常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道。 排气系统 在注塑成型过程中，为了将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上有目的的开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间 的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型而排气，而不必另设排气槽。 其他零部件 如用来固定、支