《砂石加工系统运行管理办法.docVIP

目 录 1. 项目概况 2 2. 砂石加工系统工艺流程 2 3. 砂石系统运行管理工作内容 3 3.1砂石系统调试、试运行工作内容 3 3.2砂石系统运行管理工作内容 3 4. 砂石系统调试及试运行 3 4.1调试及试运行技术要求 3 4.2料场及运输道路 4 4.3砂石系统调试工作 4 4.4电气系统调试工作 5 4.5空负荷试运行 5 4.6满负荷试运行 5 5. 砂石生产组织与质量控制 5 5.1 组织机构与人员 5 5.2设备、材料及配件 6 5.3生产组织 7 5.4质量控制 8 5.5成品砂石供应计量与签认 10 6. 砂石系统运行管理 11 6.1成品砂石生产 11 6.2生产期机械、设备、人员的配置 11 6.3操作人员的培训及管理 12 6.4机电设备的维护和保养 13 7. 机电设备安全操作规程 13 7.1一般规定 13 7.2电气设备安全操作规程 13 7.3 主要机械设备安全操作规程 17 桃源水电站砂石加工系统运行管理砂石加工系统布置于双洲岛(坝轴线上游500m～750m范围内)，布置高程43.50m。 桃源水电站主体工程混凝土高峰时段强度发生于2011年9月～2012年1月，高峰时段强度为7.万m3/月。按每日两班制生产，砂石系统的生产规模为：处理能力550t/h，生产能力440t/h。砂石系统以生产二级配混凝土骨料为主，同时要求具备生产三级配混凝土骨料的能力。 砂石加工系统由超径石处理车间、半成品堆场、第一筛分车间、中细碎车间、第二筛分车间、制砂车间、成品堆场及供配电、给排水设施等部分组成。本工程选择主体工程区、区开挖利用料(天然砂砾石)作为主体工程混凝土骨料主要料源，在砂石加工系统附近设置1个容积为50万m3的双洲转弃料场，暂存转弃料场。 3. 砂石系统运行管理工作内容 3.1砂石系统调试、试运行工作内容 砂石系统试的工作内容包括：毛料采、筛、级配调整破碎、储运、计量、检验等所有生产环节。 砂石系统试砂石系统试准备所需的全部人工、材料设备和其它辅助设施。试运行中监理人要求质量进行检和控制。 砂石系统的工作内容包括：毛料采、筛、级配调整破碎、储运、计量、检验等所有生产环节。 根据监理人下达的生产计划组织生产，为用户提供满足质量和数量的成品砂石骨料；配置能满足系统运行要求的设备、材料和人员等；监理人要求质量进行检和控制。系统1、砂石毛料的采运输； 2、筛、级配调整破碎、储运生产运行； 3、生产混凝土配合比的级配骨料； 4、配置满足系统运行要求的机械、设备、人员等；系统、系统进行的检修、保养和维护； 、系统水、电和安全、文明管理2小时，确认无误后，装上传动带或联轴器，对驱动部位进行试验，时间为8小时；然后进行单台设备空载试验，时间为8小时；试运行过程建立详实记录。 单机试运行在手控方式下进行： （1）第一次通电试运行，采用点动通电办法，最长通电时间不得超过5秒。 （2）检查各动转部件是否动作良好。待一切切正常后，隔3～5分钟再进行第二次试运行。第二次试转时间不得超过60秒。检查各仪器仪表。 （3）第二次运行后检查各运行部件是否有松动，基础螺栓松动情况。 （4）第三次试转不得超过5分钟，检查运动部件的润滑情况。 （5）第四次试运行30～60分钟。应达到无杂音，油温、油压正常。 3、机械和电气系统联合调试 机械和电气系统联合调试在手控方式下进行： （1）检查各现地开关是否安全可靠。 （2）检查所有参与运行的机械设备附近是否有不安全的因素隐患。 （3）第一次开机顺序为小功率电机到大功率电机，发现供电系统有问题应立即停机查明并排除。 （4）第二次开机按起动顺序进行。 4.4电气系统调试工作 在电气系统调试前，必须先组织有关方面的人员进行认真检查，特别是工程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责。各单元工程均应经监理工程师验收签认后方可进行单机调试。在单机调试之前则应先进行电气模拟试验，电气模拟试验成功后才可单机运行。待所有单机调试完毕后，方可进行系统调试和试运行。 在调试之前，要制订出切实可行的安全措施，有关人员要认真学习和执行，以确保在调试过程中的设备和人员的安全。 4.5空负荷试运行 1、所有设备安装和试运行完毕后，项目部应编制工业性试运行大纲，报送监理人批准后，邀请监理单位、总承包单位和业主一起对砂石系统进行联动调试和工业性试运行，试运行应检验各设备的各项性能是否达到生产厂家的技术要求；系统生产的产品质量是否符合标书要求；系统生产能力是否符合设计要求。 2、由试验中心和项目部组织人员按照工业性试运行大纲进行第一次工业性试运行，检测砂石系统的处理能力和工艺流程是否满足设计要求。 3、按说明书规定的空负荷试验工作规范和操作程序进行。大功率的机组不得频繁启动。 4、空负荷试运行过程中