第二章 物料需求计划MRP.ppt

2004-2-8 第二章 物料需求计划MRP 一、制造业与制造管理 制造管理的常见问题 二、物料需求计划的产生 物料需求计划对传统再订购点法的发展 再订购点法是依靠库存补充周期内的需求量预测并保持一定安全库存储备来确定定货点的库存补充方法。 再订购点法到物料需求计划的主要发展 产品结构与物料计划的关系 物料需求计划的定义与基本原理 三、物料需求计划的生成 MRP基本逻辑模型 MRP基本工作逻辑流程图 MRP基本运算逻辑 注意：计算过程中出现未定义值默认为0；溢出计划期间T值无须考虑 MRP基本逻辑案例(详见书和EXCEL表) ①首先计算第1阶MRP物料A和B全部期别的毛需求。 其中：括号内数字代表计算先后顺序 ②随机选取A或B，此处假设选A，按照{POH(t)→NR(t)→PORC(t)→PAB(t)}的顺序依次计算第1至第9期数据。 ③一次性计算A所有期别的POR数据，至此，A计算完毕。 ④接着选取B，按照{POH→NR→PORC→PAB}的同样顺序依次计算B的第1至第9期数据；图略。 ⑤然后，一次性计算B所有期别的POR数据，至此，第一阶MRP物料的计算全部结束；图略。 ⑥接下去开始下阶MRP物料的MRP计算，依此类推，直至所有MRP物料计算完毕；图略。 四、批量法则LSR与安全库存SS 根据对库存物资的需求量超过规定数量这一事件发生的概率来确定SS。 该法是有关缺货频率(次数)的问题。 如某目标表述为“建立适当安全库存以使得需求量超过200单位这一事件发生的概率仅为5%”。 如某需求服从N(100，20)的正态分布，若每月一次订购100且月初到货，则一年中将有6个月可能缺货(即大致有6个月的需求会超过100)，其缺货概率为50%。 若我们仍是一次订购100，但比刚才情况提前一些时间订货，使得当库存降至20单位时所订货物就入库，这时就建立了相当于一个标准差大小的安全库存，查正态分布表可求得需求被满足的概率为0.8413(=0.5+0.3413)，而缺货(即正态分布图中的阴影部分)的概率约为16%(=100%—84.13%)，见图。 关注短缺多少单位的方法，其中的服务水平是指可以立刻用现有库存来满足需求的数量。 例如：若对某物资需求量为1000单位，则95%的服务水平意味着950单位的该物资可以立即从库存中得到满足，而短缺数量是50单位。 为讲解这种方法，首先定义以下两个术语： ①z为既定服务水平下安全库存与标准差的比值； ②E (z)为对应标准差为1的缺货期望值，即对应б=1的每一订购提前期内缺货预期数。 例如：设每周需求量服从正态分布N(100，10)，且每周的周初有110单位的库存，则缺货期望值=1*缺1个概率+2*缺2个概率+…+加至无穷=1*需求为111的概率+2*需求为112的概率+加至无穷 布朗期望值表(对应б=1) 1.既定服务水平下的定量订货模型 应用服务水平方法求解安全库存时，需要区分定量定货模型与定期订货模型。 需求量不确定时再订购点和安全库存的计算公式： 对定量订货模型，需求量确定与不确定的主要区别在于再订购点的计算，而两者的订购批量/数量是相同的，都考虑需求量短缺成本、订购成本、存储成本等。 定量订货模型的SS计算案例 某产品日需求量服从正态分布N(60，8)。供应来源可靠，提前期固定为6天。订购成本为10美元，每单位产品年存储成本为0.8美元/单位.年，不计短缺成本。假设销售全年发生，需求相互独立。求能用库存满足95%顾客需求的订购量、安全库存及再订购点。 解：以上已知条件可化为d=60单位；бd=8单位；L=6天；S=10美元； H=0.8美元/单位.年；D=60*365单位； 订购量即为经济订购量Q=SQRT(2DS/H)=SQRT(2*60*365*10/0.8)=740(单位) 订购提前期内需求标准差бL2=(б12+б22+б32+б42+б52+б62)=(6*бd2)=19.6 可计算出E(z)=(1-P)*Q/бL=(1-0.95)*740/19.6=1.888 由E(z)查期望值表并用插值法可得z≈-1.87 可计算出安全库存SS=z*бL=(-1.87)*19.6= -36.7(单位) 可计算出再订购点R=d*L+SS=60*6+(-36.7)=323.3(单位) 此处SS为负意味着当库存降至刚好满足提前期内需求量360(=d*L=60*6)时就订购Q的话，实际服务水平比期望值还要高。为使服务水平降至95%，应降低再订购点R. 2.既定服务水平下的定期订货模型 定期订货系统一般比定量订货系统要求更高的安全库存，此时的安全库存应保证在盘点(周)期T和提前期L内都不发生缺货。需求不确定的定期订货模型如下图： 需求量不确定