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第二章 增强材料 2.1.2 增强材料的作用 承受外界施加载荷，提高基体的力学性能。 显示功能：可提高耐热性，降低收缩率，以及赋予一些功能性（如磁学、电学等功能） 增强体应具有能明显提高基体某种所需特性的性能如高的比强度、比模量、高热导率、耐热性、耐磨性、低热膨胀性等，以便赋予基体某种所需的特性和综合性能 增强体应具有良好的化学稳定性 与基体有良好的润湿性，或通过表面处理后能与基体良好地润湿，以保证增强体与基体良好地复合和分布均匀 例题： 已知某氧化铝纤维增强铝基复合材料，密度为２.９３ｇ/ｃｍ３，形状为圆柱形，直径Φ＝１０ｍｍ，长度５００ｍｍ，于万能试验机测试其拉伸强度，断裂是拉力Ｆ＝７５ｋＮ，断裂是长度为５０３.４６ｍｍ。计算：拉伸强度Ｐ，断裂时变形量ε，弹性模量Ｅ，比强度，比模量。 2.2 纤维 定义：一般指细而长的材料，通常情况下，聚合物经一定的机械加工（牵引、拉伸、定型等）后形成细而柔软的细丝，形成纤维。 特性：纤维具有弹性模量大，受力时形变小，强度高等特点，有很高的结晶能力。 2.2 纤维 天然纤维：是自然界存在的，可以直接取得的纤维，根据来源可以分为织物纤维和动物纤维两类。 化学纤维：是指经过化学处理加工而制成的纤维，分为人造纤维和合成纤维两类。 人造纤维（再生纤维）：是用含有天然纤维或动物蛋白纤维的物质，经过化学加工后制成的纺织纤维。 合成纤维：不是用天然纤维素或含蛋白质的物质作原料，而是用石油、天然气、煤等为原料，先合成单位，再聚合而制成的纺织纤维。 纤维类增强体 连续长纤维：单丝：硼纤维、碳化硅纤维 束丝 ：碳纤维、氧化铝、 碳化硅、氮化硅纤维 短纤维：硅酸铝、氧化铝、碳纤维 无机纤维：碳纤维、氧化铝、碳化硅、氮化硅、硅酸铝、 氮化硼、玻璃纤维 有机纤维：刚性分子链：芳酰胺、聚芳脂和聚苯并唑 柔性分子链：聚乙烯和聚乙烯醇 碳纤维的发展 18世纪中期 1879年爱迪生用天然竹子和纤维素制成了最初的商业化碳纤维，并将它用作电灯丝。 五十年代 1950年由美国空军首先研制成功人造丝基碳纤维，1959年由美国联合碳化物公司（UCC）实现了工业化。 六十年代 1961年日本进藤昭男发明聚丙烯腈（PAN）基碳纤维。 1964年英国瓦特（Watt W.）在预氧化过程中对纤维施加张力，开发了高性能碳纤维的生产技术。 1969年英国考陶尔（Courtaulas）、日本东丽等公司实现了工业化生产。 八十年代 世界碳纤维需求量自70年代末至80年代末为高速增长期，平均每年增长30%以上，主要用于航天、航空及军用。 现在 日本和美国是主要生产国，日本的生产能力和产量占世界总产量的60%，美国30%。而美国又是世界上最大的PAN基碳纤维消费国，约占世界总消费量的1/3，其次是日本和欧洲。 四大碳纤维公司：东邦（日本）、东丽（日本）、三菱（日本）和卓尔泰克（Zoltek美国）。 碳纤维的分类 1）力学性能 　较高的比强度、很高的比模量。 I型碳纤维（经2500℃高温处理－高模量碳纤维或石墨纤维）：模量最高，强度较低，断裂伸长率最小，密度最大。 II型碳纤维（在1300－1700℃内处理－高强度碳纤维）：模量介中，强度最高，断裂伸长率最大，密度最小。 　与玻璃纤维相比：前者模量高，后者强度高 　碳纤维的脆性很大，冲击性能差。 碳纤维性能 坩埚拉丝法（玻璃球法）和池窑拉丝法（直接熔融法） A:坩埚拉丝法： 　　 由制球和拉丝两部分组成 　将砂、石灰石、硼酸等玻璃原料按一定的比例干混后，装入1260℃的熔炼炉中熔融，熔融的玻璃流经造球机制成直径为15－18mm(10g)的玻璃球。 2.2 纤维 （3）制备 拉丝 　玻璃球经热水清洗、去污和挑选后在铂金（或陶土）坩埚中加热熔融（1300℃）。借自重由坩埚底部的漏丝板流出（温度：1190℃ ），在迅速冷却的过程中，借助高速（1000－3000m/min)转动，拉制成直径很细（3－20μm）的GF。 2.2 纤维 B：池窑法： 　　将玻璃配合料投入熔窑熔化后直接拉制成各种支数的连续玻璃纤维，是一种新的工艺方法。 优点： 　省去制球工艺，简化工艺流程，效率高。 　池窑容量大，生产能力高。 　对窑温、液压、流量和漏丝板温度可实现自动化控制， 所得产品质量稳定。 　适用多孔大漏板生产粗玻璃纤维。 　废产品易于回炉。　　　　　　　　 2.2 纤维 （4）结构 　　　　　　　　　　　　　 玻璃纤维的拉伸强度比块状玻璃高许多倍，但经研究证明，玻璃纤维的结