管子装配及焊接工艺.doc

管子装配及焊接工艺 一、?焊接材料? 焊丝、焊条和焊剂应符合有关标准的规定或经船检部门认可，所有?材料应具有制造厂的产品合格证焊丝、焊剂应存放于干燥通风的室内，严防焊丝生锈和焊剂受潮。?焊丝在使用前盘入焊丝盘时应清除焊丝上的油污、杂质、焊剂在使用?前亦要进行烘干。? 焊条必须存放于干燥、通风良好的库房内，库房内温度宜为?10～?35℃,相对湿度小于?50％,严防焊条受潮变质。焊条在使用前，应根?据焊条说明书规定，进行烘干。? 氩气、二氧化碳气瓶的灌气，应严格执行充装技术规程，防止将空?气、水分等杂质带入瓶内。? 二、?焊前准备? 1、焊工焊前应检查上工序的装配质量，?对于明显的管子与法兰平面不?垂直的及管与弯头或变径对接错位的，应退回上工序。? 2、焊接部位要清洁干净，不能有油漆、油、锈、氧化皮或其他对焊接?质量有害的腐蚀物。? 3、点焊定位的焊渣和叠焊前的焊渣都要清除干净。? 4、根据焊缝的尺寸要求和管子壁厚，选择不同直径焊条和焊接电流?（见表?5）?，所使用焊接材料的强度应不低于母材强度的下限。? 5、焊工应取得焊工证、操作证后方可进行施焊。? 三、?焊接技术要求? 1、钢管的对接接头、支管和法兰连接的焊接应使用?CO2?自动焊、手工?焊或埋弧半自动焊的焊接方法。氧-乙炔气体焊，限于?DN≤100mm?或?壁厚不超过?9、5mm?的钢管对接接头，且仅使用于Ⅲ级管系。 2、管子与法兰的连接应采用双面焊，焊缝尺寸应符合表?2?中的规定。?DN≤25mm?的管子，经船检部门同意，允许单面焊。? 3、DN≥100mm?的直三通和斜三通支管应采用双面焊，或采用氩弧焊打?底，单焊双面成型工艺。? 4、管子的套管连接和对接的焊缝尺寸应符合表?4。? 5、滑油、燃油、液压系统及对清洁要求较高系统的管子焊接或支管焊?接时，单面焊应采用气体保护焊作为封底焊；双面焊则内圈焊缝须磨光。? 6、在低温环境中焊接要求? A）一般碳素钢管焊接（含碳量?0、23%以下），其环境温度不能低于?-20℃；? B）合金钢管在低温区焊接时，应将工件进行预热，其预热温度和?相应材料钢板预热温度相同；? C）管件应尽可能在车间焊接，避免受到雨、雪或强风的影响。? 7、管子焊接完工后，应清除焊渣、药粉及飞溅粒子，法兰内圈、支管?内圈焊缝及法兰密封面均应进行修整。? 8、碳钢和碳锰钢管，其含碳量超过?0、23%?或含碳量不超过?1、23%，但?壁厚超过?30mm者，在电弧焊后应进行消除应力的热处理，热处理的保温温度为?580～620℃。? 9、合金钢管，在电弧焊后应进行消除应力热处理。热处理的温度根据?合金钢的成分决定。? 10、合金钢管，在采用氧-乙炔气体焊后，应进行正火或正火加回火的?热处理。? 四?焊接工艺规程? 一法兰与管子焊接 1、装配要求? A、装配的法兰形式应与管子预定压力、温度和用途相适应。? B、管子切口平面应保证垂直于管子中心线，?管子与法兰装配间隙应均?匀，并尽可能的小，但不应紧配。见图?1、及表?1? 图?1、? 表?1、? 注：?“α”公差系列Ⅰ标准值（即优选值）系列Ⅱ为最大值。（应少用） C、管子中心线应垂直于法兰平面。? D、管子与法兰装配前，点焊长度小于?10mm/m。点焊位置应均匀对称。? 2、管子与法兰焊接? A、管子校对、预装点固后进行焊接。? B、为了减少变形，一般管外径大于?200mm?时,应考虑分段逐步退焊法?或分段对称焊接。? 3、焊缝要求? A、法兰与管子正面焊接，焊缝应过渡光顺，焊脚均匀对称。? B、法兰与管子焊缝的焊脚不得超出管子内壁和法兰密封面。? 见图?2、表?2? C、法兰与管子焊脚尺寸大小应随管径大小壁厚不同有所不同。? D、管子与法兰的正面焊缝及内壁焊缝外表不允许有裂纹、?气孔、?夹渣、?弧坑等缺陷。? E、咬边深度不得大于?0、5mm,咬边总长度不得超过焊缝全长?20％。超?过深度要打磨，焊补修正。? F、焊缝高低不平或焊瘤应磨平修正。? G、焊渣及边缘飞溅应彻底清除干净不得残留于工件面上。? H、管子与法兰面不允许有焊疤或锤击疤痕缺陷。?这些缺陷应焊补或打?磨修平。且不得损伤其表面。? 钢管焊接法兰图2 表?2、钢管法兰、套管连接的焊脚及管端扣除量参考表：? e——焊脚尺寸 e1——与管子厚度相同 e2——管端扣除量? ㈡管子与套管焊接缝、? 1、?套管焊脚尺寸应随管径大小及壁厚不同有所不同，套管与管子安?装间隙应均匀对称。(附表?3)? 2、?焊缝过渡光顺。? 3、?焊缝外表不允许有裂纹、气孔、夹渣、未填满、弧坑等缺陷。? 4、?咬边深度不得大于?0、5mm。咬边总长不超过焊缝全长?20%。超过深?度应焊补、磨平、修正。? 5、?焊缝高低不平，焊瘤应磨平修正。? 6、?焊渣及边缘飞溅应