箱型钢制作作业指导书.doc

GLY 6018 箱型钢制作作业指导书 2010-12 1.01 修改程序编号 2010-3- 1.00 第一次发布实施 牛春青 寿张金 梁红初 实施日期 页码 版次 内 容 简 介 编 制 审 核 批 准 目 录 总则 规范及程序 工作程序 板料拼接 条板切割 坡口加工 隔板组装 U型组立 隔板焊接 盖板（停检点） 打底焊 电渣焊 埋弧焊 矫正 端面铣 构件组装（停检点） 构件焊接 无损检测 构件交检 构件除锈 构件涂装 构件储存 出厂检验 1、总则 1.1本程序适用于按钢结构工厂预制模式组织进行的钢结构的预制。 1.2预制的箱型钢构件进行检验，确保出厂交付的所有成品构件符合设计图纸、规范和工艺技 术要求。 2、规范及程序 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 JGJ99-88《高层钢结构民用建筑技术施工验收规范》 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》 JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》 GB700-88《碳素结构钢》 GB/T5313《厚度方向性能钢板》 GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/Y14958-94《气体保护焊用焊丝》 GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本型 式与尺寸》 GB/T10433-02《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》 GB8162-87《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型 式与尺寸》 GB5777-96《钢结构焊缝外型尺寸》 GB5118-95《低合金钢焊条》 GB/T5117-95《碳钢焊条》 GB/Y12470-90《低合金钢埋弧焊剂》 GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》 《钢结构预制总程序》 《材料验收程序》 《无损探伤委托程序》 3、工作程序 序号 环节或过程 检验方式 控制要点 责任单位或责任人 1 板料拼接 自检、互检、UT检测 材质、规格、钢板不平度、拼接错边量、坡口尺寸、焊缝熔透及外观质量 拼割工 质检员 2 条板切割 自检、互检、抽检 下料尺寸、切割质量 切割工 质检员 3 坡口加工 自检、互检、抽检 坡口型式及尺寸、坡口清理 切割工、质检员 4 内隔板组装 自检、互检、抽检 内隔板尺寸 对角线差、装配间隙 装配工、质检员 5 U型组立 自检、互检、专检 截面尺寸、对角线、组对间隙、隔板数量、翼腹板垂直度 组立工、质检员 6 内隔板焊接 自检、互检、UT检测 焊接工艺、焊缝内部质量 焊接缺陷 气保焊工 探伤检验员 7 盖板检查 自检、专检 截面规格、截面对角线、 组对间隙、焊缝错开量 组立工、质检员 8 打底焊 自检、专检 焊接工艺（材料、方法、参数、顺序）、焊缝高低差 气保焊工、质检员 9 电渣焊 自检、UT检测 焊接工艺（材料、参数、顺序） 电渣焊工、质检员 10 埋弧焊 自检、互检、UT检测 焊接工艺（材料、参数、顺序等）、焊缝表面缺陷 焊缝内部质量 埋弧焊工、质检员 探伤检验员 11 矫正 自检、互检、专检 旁弯、扭曲、拱度 矫正工、质检员 12 端铣 自检、互检、全检 垂直度、粗糙度、端铣面缺陷 机操作工、质检员 13 零（部）件组装 （停点检查） 自检、全检 构件标识、结构尺寸、零件数量 装配间隙、点焊质量 装配班长、质检员 14 构件焊接 自检、抽检 焊接工艺（材料、方法、参数、顺序）、焊缝外观质量 气保焊工、质检员 15 无损检测 自检、专检 焊缝内部质量 探伤检验员 16 构件交验 专检 构件结构尺寸、焊接质量 外观整形、构件号 打磨班组、质检员 序号 环节或过程 检验方式 控制要点 责任单位或责任人 17 构件除锈 自检、专检 除锈方式、锈蚀等级 除锈等级 油漆班组、质检员 18 构件涂装 自检、专检 油漆牌号、表面清理 涂刷质量、漆膜厚度 油漆班组、质检员 19 构件存储 自检、抽检 项目分区、标识保护 防变形措施 油漆班组、质控部 20 出厂检验 专检 构件完整性、构件标识 保护措施 装卸工、质检员 4、板料拼接 拼割工在板料拼接前应对所用板料进行检查，检查内容包括： 标识； 材质、板厚； 规格尺寸。 拼接完毕后，拼割工应对