纺纱设备及工艺第二章.ppt

刀片打击重叠系数 为使整个棉层在宽度方向上都能获得打击，故刀片沿轴向应无间断，且有重叠。 豪猪打手的刀片与剥棉刀之间的隔距很小(1.2~2mm)，设计时应注明打手外径的允许误差，如 * (3)翼片打手、梳针打手、综合打手 翼片打手的刀片具有一定的刀口角度（约70o），横跨整个棉层宽度，不能深入棉层，但打击力大，除杂能力强。 梳针打手为梳针板，能刺入棉层内部，分割、撕扯、梳理纤维，使棉层开松，但打击力小，排杂能力差。 综合打手兼有两种打手优点，开松效果好，纤维损伤和杂质碎裂少。是国内的成熟产品。 * 梳针板的设计 为使梳针逐排深入刺进棉层，并使各排梳针能均匀地抓取棉束，常使梳针尖端到打手轴线的距离逐排增大，针板底面轴心O和针板顶面轴心O1不是同一点。使针的回转半径逐排增加，而使针伸出高度一致，制造方便。 * 梳针排列示意图 梳针排列为螺旋线，使在横向宽度上均匀梳理。 采用三头螺旋线排列（一周三次梳理） 梳针间隔距为梳针直径，如每一螺旋线上的针重合在同一轴线上，则为连续一行。 * (4)辊筒打手 有角钉式、锯片式、梳针式辊筒打手 * 2. 尘棒与尘格 作用：除尘。 组成：一组或几组平行安置的尘棒，尘棒间有间隔。 作用原理：棉块被打手打击抛向尘格，与尘棒撞击产生振动，使杂质脱离棉块。因为大多杂质的弹性模量大于纤维模量，反复撞击后获得较大速度而脱离棉块。棉块比重小，且为非完全弹性撞击，在尘棒下向上气流的作用下，可防止纤维落下，而杂质易落下 设计要求：尽可能多排杂，尽可能少落下可纺纤维；应满足不同除杂和落棉要求，能灵活调节。 调节参数：尘棒安装角、间距、打手与尘棒的隔距、尘格下补入气流。 * 尘棒截面形状和尺寸 形状：三角形、扁钢、斜四边形 A-清除角，AC-工作面，AB-顶面，?-安装角。A减小，棉块易钩住，打击次数?，排杂? ，但太小会损伤纤维。常取A=40o~60o 扁钢：弹性好，振动大，除杂好； 斜四边形：一定弹性，补入气流通道长度增加，减少落棉。 * 典型开清棉机械上尘棒间距和安装角调节范围 机台 尘棒形式 尘棒间距范围(mm) 安装角范围 FA104六辊筒开棉机 扁钢 ±15o FA106豪猪开棉机 三角形 11.1~15; 6~10; 6~10; 4~7.1 39o~24o;40o~18o;40o~18o;39o~19o FA106A梳针辊筒开棉机 斜四边形 6~10; 6~10; 4~7.1 40o~18o;40o~18o;39o~19o FA141单打手成卷机 三角形 5.0~8.4 38o~16o * 3. 均匀给棉装置 作用：获得恒定流量的棉筵，喂给开清棉机械的最后一个打手，制成均匀的棉卷。 要求： dM-在dt时间内送入打手室的棉层质量；b-棉层宽度；?-棉层密度；?-棉层厚度；ds-dt时间内喂入棉层长度；dV- dt时间内喂入棉层体积；?-给棉速度， ?=ds/dt。 设?，b为常数，即根据棉层厚度?来调节给棉速度——均匀给棉。 均匀给棉装置的组成：检测装置、信号转换和放大装置、变速装置。 * 钢琴式天平调节机构 一系列天平杆沿宽度并列安装，探测各位置棉层厚度?i(16点)，通过联结构件，获得代表棉层平均厚度的合成信号，送向变速装置（机械式或电气式）。 重锤使握棉钳口产生压力。 * 天平调节机构作用原理分析 * 变速机械 作用：改变天平罗拉的转速 传统采用锥轮（铁炮）：双曲线或直线母线 下铁炮恒速主动，上铁炮变速被动，移动皮带作用位置，调节速度?蜗轮蜗杆?两对齿轮?天平罗拉 新型变速装置：采用变频调速电机取代铁炮装置，机构简单，响应快，变速正确。将O1E与一位移传感器相连，位移量?电信号?自调匀整仪?变频调速电机?天平罗拉转速 * 国产SYH301自调匀整装置 在天平调节装置的总连杆上有重锤加压，重锤上装有高精度位移传感器3，当天平罗拉和天平杆之间的棉层厚薄发生变化时，经天平杆传递，使总连杆重锤产生位移，使传感器检测出变化量并转化为电信号送给匀整仪2处理，而后调整天平罗拉电机1的速度，使平天罗拉喂入速度变化，达到瞬时喂棉量一致。电子式自调匀整装置，反应灵敏，调速范围大，控制准确及时。 * 4. 成卷机构 由综合打手出来的纤维?尘笼 尘笼：开孔空心辊筒，两端吸风，纤维层吸附在尘笼表面，一对尘笼连续回转，各自凝聚的棉层合并成一层。 由集棉罗拉?打手抛出的棉块有大小，如上下尘笼吸棉能力相同，则大棉块会分布在下尘笼，小棉块大多分布在上尘笼表面，造成棉层结构不匀，退卷时粘层，故在下尘笼内部加挡板，减小吸风口面积，改进棉层结构。通常上下尘笼集棉比为7：3 如风机转速过高，则尘笼表面棉层中间薄，二端厚 如风机转速过低，则棉层易在尘笼前产生翻滚 * 尘笼与风道 * 防粘罗拉 防止退卷时棉层粘连；用凹凸防粘罗拉轧出槽纹；