落冲复合模毕业论文.doc

摘 要 模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。………………………………………………1 （一）冲压件的工艺性分析……………………………………1 （二）冲裁工艺方案的确定……………………………………1 二、主要数据的计算…………………………………………………2 （一）排样方案的确定及计算…………………………………2 （二）冲压力的计算……………………………………………4 （三）模具压力中心的确定……………………………………6 （四）模具刃口及公差的计算…………………………………7 三、模具结构及模具零件的设计……………………………………9 （一）模具类型的选择…………………………………………9 （二）定位方式的选择…………………………………………10 （三）卸料装置与推件装置的选取……………………………10 （四）导向方式的选择…………………………………………11 （五）工作零件的设计…………………………………………12 四、闭合高度的计算…………………………………………………17 五、模具总装图………………………………………………………18 六、模具材料的选择…………………………………………………18 七、结论………………………………………………………………19 八、参考文献…………………………………………………………19  垫片倒装复合模设计 一、工件的工艺性分析 零件简图 ：如图1.1所示 工件名称 ：垫片 生产批量 ：大批量 材 料 ：45钢板 厚 度 ：5 （一）冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 此工件只有冲孔和落料两个基本工序，材料为45#钢，有较好的塑性，容易进行冷热加工，适合冲裁。工件结构比较复杂，尺寸全部为自由尺寸，作为普通冲裁，其经济精度一般在IT12～IT14级，取落料精度为IT14级，冲孔精度为IT13级。 （二）冲裁工艺方案的确定 该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案： 方案一：先落料，后冲孔，需要两套模具，采用单工序模生产； 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产，需要一套模具； 方案三：冲孔—落料级进模，需要一套模具。 三种方案比较见表1.1 模具种类 比较项目 单工序模 复合模 连续模 冲件精度 较低 高 一般 生产效率 较低 较高 高 生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量 模具复杂程度 较易 较复杂 复杂 模具成本 较低 较高 高 模具制作精度 较低 较高 高 模具制造周期 较快 较长 长 模具外形尺寸 较小 中等 较大 冲压设备能力 较小 中等 较大 工作条件 一般 较好 好 由于这样一个工件按单工序模具来加工，则需两个工序，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便。所以方案一不合理。若采用模具级进则模具制造难度加大，工件的尺寸也不容易保证。生产效率也不高，所以方案三也不合理。而采用复合模制冲件时，由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称，复合模的成本不是太高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效率高。所以综合考虑，采用方案二的复合模。 二、 主要数据的计算 （一）排样方案的确定及计算 在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是一项极为重要的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率、制件质量等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之一。 提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。 排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边值的大小与下列因素有关： 1.材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 2.工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 3.材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。 4.送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。 常用的排样方法有三种： 1.有废料排样 2.少废料排样 3.无废料排样少废料 废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，综上所述排样如图2.1所示。 表2搭边值 由表2确定搭边值根据零件