《质量管理课堂作业.docxVIP

实验一由图知，X与Y之间为弱相关性。2上图为偏态型，公差下限受到限制，或某种加工习惯容易造成偏左为偏态型，公差上限受到限制或轴外圆加工时，直方图呈现偏右形态。上图为孤岛型，主要原因是生产过程中出现异常情况，如原材料发生变化或突然更换不熟练的工人。此图为双峰，主要原因是观测值来自两个总体，两个分布数据混合在一起，此时数据应加以分层。3由上图知，75%的损坏是因缺陷所致，因此应着重改进划痕和缺口。由于超过一半的测速计因缺失的螺丝钉的缺陷遭到举手，因此应着重改进缺失螺丝钉的数量。4因为近似服从正态分布，所以过程是稳定的。过程能力分析：Ppm (预期整体性能)是其受关注的特征在公差线之外的百万分数部件数（48739.65），这意味着每100万条线缆中大约有48740条不符合规格。过程能力指数为0.68改进措施：由于指数过低，所以无过程能力，应该1，不能继续生产，必须改革工艺，待确认过程能力充足后，再进行正常的生产。2，对已生产的产品进行全数检查。实验二1. 某工序加工一种重要零件，需要测量其质量特性。由于检测是破坏性的，且零件的费用较高，故每次抽样只抽取1个样品。现抽取30个样本，测的特性值如下表2。 若你作为一个质量工程师，请设计控制图进行控制的建议。表2样本号特性值样本号特性值135.361635.39235.221735.27335.071835.16434.951935.31535.352035.02635.582135.01735.122235.27834.572335935.592435.261035.212534.961135.192636.861234.682734.91335.312835.21435.272935.041535.253035.11解：采用单值的变量控制图在样本极差图中出现6个问题点，出现异常现象，说明生产过程处于失控状态，所以不能将此分析用控制图转化为控制用控制图。2. 如果你毕业后到一家汽车制造商的发动机组装部门工作。部件之一凸轮轴的长度尺寸必须在600 2mm之间。凸轮长度超出规格已是一个长期问题，这个问题导致了从生产线的装备配合得很差，长生了大量废料并大大提高了返工率。装配部门提供了20天的数据，每天随机抽取5个作为分析数据如下表2。 公司希望你能够领导一个质量小组来控制部件的长度，以提出解决方案。表2工作日特性值工作日特性值工作日特性值工作日特性值135.36636.861135.111636.08 35.2234.933.45 35.32 35.0735.233.03 36.50 34.9535.0434.34 34.65 35.3535.1138.27 35.94 235.58735.20 1235.10 1735.63 35.1234.61 35.44 35.26 34.5734.18 35.11 35.78 35.5936.12 36.48 35.21 35.2134.57 31.42 35.81 335.19834.90 1335.12 1835.45 34.6836.54 35.54 35.67 35.3135.55 35.06 35.46 35.2735.68 34.88 35.02 35.2537.28 34.86 35.68 435.39935.021434.09 1935.88 35.2735.0135.72 35.32 35.1635.2734.05 35.10 35.313536.29 35.79 35.0235.2637.60 35.28 535.011034.961534.81 2035.02 35.2736.8635.29 35.92 3534.933.92 35.40 35.2635.236.96 35.69 34.9635.0434.89 35.44 解：采用子组的变量控制图在样本均值图中，没有失控显示，而样本极差控制图中，两个点有问题，出现异常现象，说明生产过程处于失控状态，所以不能将此分析用控制图转化为控制用控制图。不用计算过程能力。解决方案是对每个班次取多个样本，并在找出并消除特殊原因后，同时去掉异常数据点对应的一组数据，重新计算中心线和控制界限，切换到控制状态。3．某厂生产一种零件，其长度要求为600 ±3。生产过程质量要求过程能力指数不小于1，请选用合适的控制图工具队该过程实施监，若有必有提出可能整改建议。表3样本号时段1时段2时段3时段4时段51599.0576599.8485600.1357600.13796002418600.1287599.7456597.6926017379599.1084598.227599.3872600.3314602.7848601.1969600.0139600.40215