第三章 第4节课件.ppt

2. 珩磨的工艺特点及应用范围 1) 能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7～IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在3～5μm的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。 2) 能获得较高的表面质量，Ra为0.2～0.025μm，表层金属的变质缺陷层深度极微（2.5～25μm)。 3) 生产率较高。 在大批大量生产中广泛用于发动机缸孔及各种液压装置中精密孔的加工，孔径范围一般为φ15～500mm或更大，并可加工长径比大于10的深孔。但珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔等断续表面。 第四节 孔加工 与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。 一、钻孔与扩孔 1 . 钻孔 钻孔是在实心材料上加工孔的第一个工序，钻孔直径一般小于80mm。 （1）常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等。其中最常用的是麻花钻，其直径规格为φ0.1～80mm。 标准麻花钻的结构如图3-28所示 麻花钻的结构特点： a.刚性差 b.有横刃 c.沿主切削刃上任一点的前角大小是变化的 （2）钻孔加工有两种方式 a. 钻头旋转，例如在钻床、镗床上钻孔。 若钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变。 b. 工件旋转，例如在车床上钻 孔。 若钻头引偏时，会引起孔径变 化，而孔中心线仍是直的。 (3)钻削加工的特点 1) 钻头容易“引偏” 克服的方法： a.对称刃磨刀具 b.预钻 c.用钻套为钻头导向 2) 排屑困难 3) 切削热不易传散 4) 钻削的孔壁质量差 精度低，一般只能达到IT13～IT11，表面粗糙度Ra一般为50～12.5μm以上，属于粗加工范畴。 2 . 扩孔 扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的最终加工。 （1）扩孔钻 （2）扩孔的特点 a.无横刃的影响 b.刀具刚性提高 c.排屑容易 d.散热条件改善 e.导向性改善 扩孔加工的精度一般为 IT11～IT10级，表面粗糙度 Ra为12.5～6.3μm。 扩孔常用于直径小于φ100mm孔的加工。在钻直径较大的孔时（D≥30mm)，常先用小钻头（直径为孔径的0.5 ～ 0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样可以提高孔的加工质量和生产效率。 扩孔除了可 加工圆柱孔之外， 还可以用各种特 殊形状的扩孔钻 （亦称锪钻）来 加工各种沉头座