第二章 机械零件加工工艺过程的基本知识课件.ppt

(2) 或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。 将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。 (3)辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。 (4)生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。 零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。 (1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。 图2-1所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-1。 图2一1 阶梯轴零件图 (2)工步指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。加工表面较多的工序，可分为若干工步。工步是构成工序的基本单元。 (3)走刀刀具从被加工表面每切去一层余量，就称作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不适合一次切下时，可分成几次切削完成。 (4)安装工件经一次装夹(定位和夹紧)后所完成的那部分工序称为安装。 (5)工位相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。多数情况下，一个工序中工件仅安装一次，有时也可能安装多次。如图2-1所示阶梯轴，在0号工序中一般需两次安装，夹住一端车另一端，然后调头。调头后又形成一个新的工位。 一、基准的概念 零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、面，即基准是零件本身上的或者与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上的另一些面、线或点的位置。 按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为定位基准、测量基准和装配基准，定位基准又可分为粗基准和精基准。 1.粗基准的选择 为使所有加工表面都有足够的加工余量和保证各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度，粗基准选择应遵守以下原则。 1.粗基准的选择(续) (1)选择工件上的不加工表而作为粗基准。 (2)选择重要表而或加工余量最小的表面作为粗基准。 (3)选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准 (4)粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用 2.精基准的选择 定位： 在加工时，首先要使工件占有正确的位置。 夹紧： 工件定位后，为使工件在加工中不受外力的影响而始终保持正确的位置。 安装： 工件从定位到夹紧的整个过程。 1．六点定位原则 任一刚体，在空间直角坐标系中均有六个自由度. 工件在夹具中获得准确的位置，必须限制其相应的自由度。 (1)完全定位 工件六个自由度全部被限制的定位。 (2)不完全定 根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。 (3)过定位 两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个自由度的定位。 (4)欠定位 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全限制的定位。 工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。 一、制订工艺规程的要求和步骤 零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容:加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。 制订工艺规程的步骤大致如下: (1)对零件进行工艺分析; (2)毛坯的选择; (3)定位基准的选择; (4)工艺路线的制订; (5)选择或设计、制造机床设备; (6)选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具; (7)确定工序的加工余量、工序尺寸及公差; (8)确定工序的切削用量; (9)估算时间定额; (10)填写工艺文件。 二、制订工艺规程时所要解决的主要问题 1.零件的工艺分析，其主要内容有: (1)检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。 (2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺