第二章 机械设备的拆卸与装配课件.ppt

图2-28所示，小型轴承可以以挂在吊钩上在油中加热。 3.冰冷装配——过盈量较大时采用，将轴承放在零下40～50℃的工业冰箱里，冰冷10～15min，使轴承尺寸缩小，然后装入座孔。 (四)活塞连杆组的装配 活塞连杆组的装配如图2-29，其组件的装配程序如下： 1.首先在活塞销孔一端装上一个活塞卡环11，然后用环箍由下而上地将两个油环3和三个气环2装入活塞1的环槽里。压缩环的斜面应朝上，相邻环的开门应摆成180°。 2.将带环的活塞1浸入机油盆里，加温至80—100℃，历时10min；取出活塞1，把连杆5的小头插入活塞1，并对正销孔，将活塞销4装入销孔。应注意：第一，不允许将活塞销强行压入销孔；第二，活塞缸燃烧室(A)应朝向连杆盖长螺柱8一侧，然后将另一活塞卡环装入销孔的环槽里。 3.拧松长螺柱8，连同长螺柱一起将连杆盖7拆下，并装上连杆轴承6。装连杆轴承时应注意：一定要使连杆轴承的定位唇与连杆和连杆盖上孔的唇口相吻合。 4.用机油润滑连杆轴承6，并用装配套(见图2-30)将活塞连杆组装入已涂有机油的缸套里，并使其向连杆大端的轴线方向移动，使连杆轴承孔对正所要装配的曲轴的轴颈。 5.装配曲轴，装上连杆盖7，并以160～180N·m的扭矩将长螺柱8、10紧固，然后用预先所套的锁片9把长螺柱8和10锁住，使锁片靠在长螺柱头的棱面上。 6.检查连杆轴承6与曲轴轴颈的轴向间隙，其间隙应为0.15～0.57mm范围内。 六、机械零、部件装配后的调整 机械零、部件装配后的调整是机械设备修理的最后程序，也是最为关键的程序。有些机械设备，尤其是其中的关键零、部件，不经过严格的仔细调试，往往达不到预定的技术性能，甚至不能正常运行。 机械零、部件的调整与调试，是一项技术性、专业性及实践性很强的工作，操作人员除了应具备一定的技术、专业知识基础外，同时还应注意积累生产实践经验，方可有正确判断和灵活处理问题的能力。 第四节 装配方法 获得机械设备装配精度的工艺方法分为：完全互换法、部分互换法、选配法、修配法、调整法。 常用：完全互换法、修配法和调整法三种 主轴1放置于检验平板6上的两个V形架5上，主轴后端装入堵头2，堵头2中心孔顶一钢球3，紧靠支承板4，在主轴各轴颈处用干分表触头与轴颈表面接触，转动主轴，千分表指针的摆动差即同轴度误差。轴肩端面圆跳动误差也可从端面处的千分表读出。 b.主轴锥孔中心线对支承轴颈的径向圆跳动误差 c.主轴的圆度误差----用千分尺和圆度仪测量。 方法： 装入锥柄检验棒 打表（两处锥柄检验棒靠近主轴端打一次，再量300mm处再打一次） 取摆动差 d.其它损坏，碰伤情况可目测看到。 方法：旋转90°测两次，最大值。 3．齿轮的检查 检查齿形完整，不允许有挤压变形、裂纹和断齿现象。齿厚的磨损量＜0.15倍的模数 方法： a.用专用齿厚卡尺来检查齿厚偏差----逐齿测量，精度一般，效率低 b.用公法线百分尺测量，该方法简单易行，生产中常用 图2—15所示，为齿轮公法线长度变动量的测量。 步骤： 根据被测齿轮的齿数z计算跨齿数k，并取整(k值也可查阅资料确定) 按k值用卡尺或公法线百分尺测量一周公法线长度。 最大值-最小值=公法线长度变动量 长度变动量＜规定公差值 合格 齿轮的内孔、键槽、花键及螺纹都必须符合标准要求，不允许有拉伤和破坏现象。 4．滚动轴承的检查 a.内、外圈滚道----工作表面应光滑，无裂纹、微孔、凹痕和脱皮等缺陷。 (三)编制修换零件明细表 根据零件检查的结果，可编制、填写修换零件明细表。明细表一般可分修理零件明细表、缺损零件明细表、外购外协件明细表、滚动轴承明细表及际准件明细表等。 如果发现滚动轴承的内、外圈有间隙，不要轻易更换，可通过预加载荷调整，消除因磨损而增大的间隙，提高其旋转精度。 b.滚动体----表面应光滑，无裂纹、微孔和凹痕等缺陷 c.保持器----应完整，铆钉应紧固。 第三节 机械零部件的装配 一、机械装配的一般工艺原则和要求 组装、部装和总装统称为装配。 组装----按照规定的技术要求，将若干个零件组合成组件 部装----由若干个组件和零件组合成部件 总装----由所有的部件和零件组合成整台机械设备 (一)装配的技术准备工作 1)研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料 a.了解机械设备及零、部件的结构特点，各零、部件的作用。 c.对于那些有配合要求、运动精度较高或有其它特殊技术条件的零、部件，尤应引起特别的重视。 b.各零、部件的相互联接关系及其联接方式。 2)根据零、部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序。准备好必备的工量具及夹具和材料。 3)按清单清理检测各备装零件的尺