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第二章 金属切削过程中的物理现象 第一节 切屑和积屑瘤 3.积屑瘤对切削过程的影响： 1)?积屑瘤包围着切削刃，可以代替前面、后面和切削刃进行切削，从而保护了刀刃，减少了刀具的磨损。 2)?积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，而且，积屑瘤越高，实际工作前角越大，刀具越锋利。 3)?积屑瘤前端伸出切削刃外，直接影响加工尺寸精度。 4)?积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。 第二节 切屑力 总切削力的来源有两个方面： 一是克服被加工材料对弹性变形和塑性变形的抗力； 二是克服切屑对刀具前面的摩擦阻力和工件表面对刀具后面的摩擦阻力。 1） 前角ro对切削力的影响; 4、其它因素的影响 1）刀具磨损越大，将增加切削力； 2）使用切削液，将减小切削力。 第三节 切屑热和切削温度 2） 主偏角kr 对切削力的影响 （a）当 时，主切削力 F随着Kr增加而减小 。 （b）当 时，kr大时，主切削力 F随着Kr增加而增大 。 Kr越大，切削宽度aw越小，切削厚度ac越大，因此切削力越小。 切削脆性材料时，切削力始终随着Kr的增加而减小。 五. 切削力的经验公式 [计算举例]： 用YT5硬质合金车刀外圆纵车σb?=?630?MPa的热轧45钢，车刀几何参数为ro =10°、kr ?=?75°、rs =?–5°，切削用量为ap?=?2mm、f?=?0.3mm/r、vc?=?100?m?/?min。 试计算切削力Fc、Fp、Ff 及切削功率Pc 。 [解]： 查表2-1得： CFC=2795 xFC =1.0 yFC =0.75 zFC =-0.15 一、切削热的产生与传导 切削热产生于三个变形区，切削热来源于两个方面： 一是切削层金属发生弹性和塑性变形所消耗的能量； 二是切屑与前刀面、工件与后刀面间产生的摩擦热。 切削过程中消耗的功将绝大部分转化成（约 99%）转换为热量，即切削热。 切削热 Q≈Fzvc 切削热传出： (1)通过工件传出Qg，使工件温度升高 (2)通过切屑传出Qx，使切屑温度升高 (3)通过刀具传出Qd，使刀具温度升高 (4)通过周围介质传出Qj 对车、铣、刨削加工，50～86％由切屑带走，10～40％传入刀具，3～9％传入工件，1％传入空气 ; 钻削时，28％由切屑带走，15％左右传给工件，50％左右传给刀具，其余由周围介质带走; 磨削时，大部分热量传给工件（84％）,传给砂轮12％，而极小比例的热量传给磨屑，因此会使工件温升很高，甚至烧伤工具表面。 Q=Qg+Qx+Qd+Qj 两个方面：切削热的产生与传出 （一）切削用量的影响 （1）切削速度的影响 （1）V ↑，摩擦热来不及传导，而是大量集聚在切屑底层，从而使切削温度升高。 （2）V ↑，金属切除率成正比例地增加，所消耗的机械功增大，所以切削热也会增大。而V ↑，材料的剪切变形减小，因此单位体积的切削中由塑性变形所产生的热量减少，故切削温度与切削速度不成正比例关系。 二、影响切削温度的因素 (2)进给量的影响 （1）f ↑,金属切除率增多，切削温度升高， （2） f ↑ ，切屑的平均变形减小，因此切除单元体积切削的变形功有所减少，从而使热量又有所减小。 （3） f ↑，切削厚度增加，切屑的热容量也增大，由切屑带走的热量增加。 （4） f ↑，由于切屑与前刀面的接触区长度增长，改善了散热条件。 故切削区的平均温度上升的不显著，当进给量增大一倍时，切削温度约升高10％。 (3)切削深度的影响 （1）ap ↑,切削层金属的变形功与摩擦功都成正比的增加，切削热也会成正比的增加； （2）ap ↑，切削刃参加工作长度也成正比地增长，从而改善了散热条件。 故切削深度对切削温度地影响很小，当切削深度增加时，切削温度的升高并不明显。 由上图可以看出，切削用量↑时切削温度↑ ，其中v 对切削温度的影响最大，进给量 f 的影响比v 小，背吃刀量ap的影响最小。 因此，若要切除给定的余量，又要求切削温度较低，则在选择切削用量时，应优先考虑采用大的背吃