轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙施工工法.docVIP

轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙施工工法 工法编号：RJGF(闽)—12—2009 完成单位：福建九鼎建设工程有限公司 主要完成人：温克勇 叶国松 杨 国 1 前 言 1.0.1 房屋建筑作为人类的生产、生活场所，在使用中，安全性能尤为重要。多年来人们对提高房屋建筑的抗震性能投入了大量的人力、物力，也取得了很大的成效。采用轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙施工工艺简单，能大大缩短工期，提高工作效率，抗震性能好，并且可以延长建筑物的使用年限。我司在工程实践中总结经验编写了本工法。 2 工法特点 2.0.1 不需拆模、预埋管线容易、质轻坚固、耐震抗裂、节省施工场地空间、提高品质、有利于环保。 2.0.2 轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙与传统墙体比较： 项目/种类 轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙 钢筋混凝土墙 砌块、砖墙 工法特点 免拆模浇灌 模板浇灌 手工砌 厚度（cm） 5～30 10～30 9～24 造型变化 可多样性施工、简单易行 一般 一般 挂贴石材、 粘贴面砖 牢固、可靠 一般 一般 施工环境 良好 一般 较差 抗震、抗裂 强 强 弱 施工工期 快 慢 慢 3 适用范围 轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙可使用于建筑物免拆模的混凝土墙体、混凝土栏板、建筑特殊造型等，适用于非抗震设防地区和抗震设防烈度为6至8度地区的房屋建设。 4 工艺原理 以钢骨为主结构、钢网模为支结构（轻钢龙骨支架+抗拉钢板网），再结合钢筋混凝土浇筑成型。依靠免拆钢网模来抵抗由温度、地震或其它原因产生的各种应力，达到墙体不易开裂的目的。 1——钢板网；2——墙面砂浆基层；3——墙面砂浆结合层；4——饰面材料；5——轻钢龙骨； 6——横向钢筋；7——螺丝钉（ST-25自攻钢钉，长25mm,φ2.2mm） 图4 轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙基本构造 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 图5.1 轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙工艺流程图 5.2施工操作要点 5.2.1 基层面处理 1 混凝土接触面，清除操作面上的杂物、垃圾，凿除墙体位置的混凝土表面浮浆，保证混凝土表面洁净无杂质。 2 主体型钢（钢柱、钢梁、钢架），清除钢材表面焊渣、锈渍。 5.2.2 测量放样 1 依据平面控制网，用方向线法，将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进行复核。 2 以高程控制网为依据，用闭合回路法，将±0.500标高引测至一层柱（墙）上，并用红三角做好标记，以后各层标高均以此为依据分别引测。 3 每处外墙结构转角焊上控制点，并以钢丝线固定做墙面基准边线。 5.2.3 角钢固定 L30×3角钢做墙面两侧定位，焊于墙底、墙顶（或上层梁底）做为轻钢龙骨固定用。 5.2.4 钢骨架安装及钢筋安装 1 轻钢龙骨焊于L30×3角铁及钢柱上，C型钢厚度不得小于1.2mm。 2 轻钢龙骨立柱中心间距按高度而定，并视挂墙面贴面层材料的重量增加轻型钢骨厚度及增强措施。 3 轻钢龙骨立柱应加入横向扁钢为水平支撑，其间距不得大于150cm。 4 与混凝土结构墙、柱结合时，先将轻钢龙骨用膨胀螺丝固定至墙上，膨胀螺丝每20cm一处，固定后再进行横向墙体钢筋的植筋。 5 与钢柱、钢架结合时，先将轻钢龙骨用电焊固定至钢柱或钢架上，焊点每20cm一处，然后再进行横向墙体钢筋焊接，横向钢筋端头为“L”型，弯折长度为16d,单面满焊。见图5.2.4。 (a)中柱 (b)角柱 图5.2.4 轻钢龙骨构架混凝土抗裂填充墙与钢柱结合图 5.2.5 水电管线预埋 1 水电管线预埋须于轻钢龙骨焊接加强后，单面网铺设前进行施工，并经水电工程师验收合格后方可封钢板网。 2 承重配件于封板前使用角钢及钢筋加强。 3 浇筑混凝土前须先标记要开孔位置以便于浇筑完混凝土后打凿清孔。 4 电箱及大直径管，须埋设柱内或另设管道井处理，一般小断面管线直接埋设于墙内。 5.2.6 安装钢板网 1 钢板网可在室内存放，但须铺垫方木与地面隔离，堆放高度不超过1.8m。 2 安装钢板网时，网与网接头搭接不得超过3cm，搭接位置应在轻钢龙骨立柱的中间，网与网须错开搭接，对齐V型肋骨。 3 固定时用自攻螺丝钉，自攻螺丝钉固定于V型肋骨上，打孔时斜向交错，并在钉冒上喷涂红色或醒目颜色记号以便检查。 4 使用起重机械吊运钢板网时，应先绑扎两点固定后吊装以防坠落。 5.2.7 墙体泵送混凝土浇筑 1 灌筑用混凝土运输车为滚轴式，采用强度C20，塌落度18cm的自密实混凝土。当墙厚小于