运行锅炉及过热器再热器化学清洗指导意见.docVIP

神电电字〔2014〕384号 运行锅炉及过热器再热器化学清洗 指导意见  前 言 近年来，随着大容量、超临界、超超临界机组和新型水处理设备相继投入运行，锅炉高温受热面多采用铁素体钢和奥氏体钢材料，管壁在高温水蒸气作用下生成氧化皮是不可避免的。当氧化皮生长到一定程度时，在机组启停过程中会发生氧化皮剥落。当剥落物进入到管排下部弯头部位，将引起管路堵塞而发生超温爆管；当剥落物随蒸汽进入主汽阀会造成卡涩；当剥落物进入汽轮机将会发生固体颗粒冲蚀（SPE)。对于新建机组可以从锅炉设计、管材保存及安装前控制等方面防治氧化皮生成；但是对于已经投入生产并产生氧化皮的机组，锅炉化学清洗是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀结垢引起事故、提高机组水汽品质的必要措施之一。 随着化学清洗技术水平、清洗介质、缓蚀剂、钝化剂、清洗标准、工艺水平等方面的发展和提高，我国的化学清洗技术已达到国际先进水平，其中，针对过热器的清洗工艺国内许多酸洗公司都做了尝试，并取得了很多成功的经验。 本指导意见的编写主要依据府谷及鸳鸯湖电厂机组过热器、再热器及锅炉本体化学清洗成功的经验，从酸洗前小型试验、临时系统安装、酸洗程序、酸洗后期工作（包括废水处理、酸洗后机组启动水质指标控制、除垢率试验、过热器管显微组织及内壁晶间腐蚀分析等）方面进行阐述和总结，作为公司所属电厂化学清洗的指导意见。 本指导意见的适用范围：大型电站亚临界、超临界锅炉 指导意见参考的标准及文献： 1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-20) 2《》(DL/T) 3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94《》（DL-2004） 5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL889-2004) 6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-) 7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008） 8《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准ASTM GI—90（99 9 《污水综合排放标准GB 8978—1996） 10《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量GB/T 12145—2008) 11《水中二甲基酮肟的测定方法DL/T 522.1—2—1993) 12《火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561—2013) 13《工业设备化学清洗质量标准HG/T 2387—1992） 目 录 前言 ……………..……………..............................................…..........… 1 2 化学清洗范围及工艺…………………................……………………… 3 3 化学清洗系统介绍…………………………………………………….…5 4 临时系统的安装………………………………………………………… 9 5 化学清洗……………………………………………… 10 6 化学清洗程序………………............…. ............................................... 10 7 化学清洗监督项目……………………................................…………… 14 8 清洗质量的检验标准………………………………………………….…14 9 化学清洗的过程控制.................................................................................14 10 安全注意事项………………….……………………................….…….. 15 11 化学清洗…………………………………… 16 12 化学清洗废液处理…………………………………………........……… 19 附录A (标准的附录清洗系统的材料、设备的计算………… 附录B (标准的附录)确定清洗工艺的小型试验…………………………28 附录C(标准的附录) 清洗中的测试方法(包括废液的测定方法)……… 总则 1.1承担化学清洗的单位应具备电力行业发电厂热力设备化学清洗A级清洗单位资质，严禁无证清洗和越级清洗。 1.2 清洗方案和措施要由专业人员制定，经技术负责人审核，呈主管领导批准。化学清洗过程中应有技术部门进行监督；清洗结束后，应对清洗质量进行检查、评定。 1.3 运行炉化学清洗的确定： a）在大修前的最后一个检修期割水冷壁管测垢量，当水冷壁管内的垢量达表1的范围时,应安