第二章 数控机床的切削基础课件.ppt

◆车削加工是一种最常见的、典型的切削加工方法，以它为例，车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面。 各种刀具都是由切削部分(刀头)和被夹持部分(刀体或刀柄)两部分组成. 二者既可以是一体的，也可以是由不同材料连接起来。 刀具要从工件上切下金属，就必须是它具备一定的切削角度，也正是由于这些角度才决定了刀具切削部分各表面和切削刃的空间位置。为了确定切削部分各刀面在空间的位置，要人为的建立基准坐标系。 要建立坐标系，首先应建立坐标平面。以这些坐标平面为基准，来建立坐标系。 刀具几何角度参考系有两类： 刀具标注角度参考系（刀具静止参考系）：在刀具设计、制造、刃磨和测量几何参数时用的参考系 。 刀具工作角度参考系：用于规定刀具进行切削加工时几何参数的参考系。 刀具失效：刀具在使用过程中失去了切削能力的现象。 失效形式：刀具的破损和磨损 刀具破损：非正常磨损造成的刀具损坏。 ※在金属切削过程中, 有时当刀具还没有达到磨钝标准, 甚至在刀具尚未产生明显磨损时, 就丧失了切削能力, 通常把刀具这种非正常磨损造成的损坏, 称为刀具破损。 ※全世界的机械加工厂在生产过程中常常要面对刀具破损问题。识别刀具破损的位置和原因是个难题，而废品、返工、机床停机和延误这些额外因素又再次降低了生产效率，提高了成本。 ※刀具破损比例较高，硬质合金刀具有50％～60％是破损。特别是用脆性大的刀具连续切削或加工高硬度材料时，破损较严重。 ※破损是相对于磨损而言的。 ※刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。 在刀具前刀面与切屑、后刀面与工件接触面上，由于过高的温度和压力的作用，刀具表层材料将因发生塑性流动而丧失切削能力，这就是刀具的塑性破损。抗塑性破损能力取决于刀具材料的硬度和耐热性。硬质合金和陶瓷的耐热性好，一般不易发生这种破损。相比之下，高速钢耐热性较差，较易发生塑性破损。 2．后刀面磨损 由于加工表面和后刀面间存在着强烈的摩擦，在刀具后刀面上出现与加工表面基本平行的磨损带。 2．后刀面磨损 分为C、B、N三个区 ※C区是刀尖区，由于散热差，强度低，磨损严重，最大值VC； ※B区处于磨损带中间，磨损均匀，最大磨损量VBmax； ※N区处于切削刃与待加工表面的相交处，磨损严重，磨损量以VN表示，此区域的磨损也叫边界磨损， 如图所示，当工件受到刀具的挤压以后，切削层金属在始滑移面OA以左发生弹性变形。在OA面上，应力达到材料的屈服强度，则发生塑性变形，产生滑移现象。随着刀具的连续移动，原来处于始滑移面上的金属不断向刀具靠拢，应力和变形也逐渐加大。在终滑移面OE上，应力和变形达到最大值。越过OE面，切削层金属将脱离工件基体，沿着前刀面流出而形成切屑。 积屑瘤 4. 积屑瘤对切削过程的影响 （2）粗加工 1）硬质合金材料的刀具：在积屑瘤比较不稳定的情况下，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒破落，反而使刀具磨损加剧。 2）高速钢材料的刀具：积屑瘤粘附在刀具前面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减小刀具磨损，提高耐用度的作用。 积屑瘤 5. 积屑瘤的控制 要控制积屑瘤的产生，根据积屑瘤的成因和实践经验，应从三个方面即工件材料、切削用量、刀具几何参数控制。 （1）工件材料 对于塑性材料，如钢材、球墨铸铁、铝合金等只要切削温度和切削速度适宜，便产生积屑瘤。因此在工件材料方面，应提高材料硬度，减少滞留层的形成。 积屑瘤 5. 积屑瘤的控制 （2）切削用量 切削用量（ap、f、Vc）中的切削速度Vc的影响最大，切削深度ap和进给量f的影响较小。控制切削速度Vc以控制切削温度。 （1）低速时（Vc=10m/min以下），由于温度低（低于300℃）,不会引起粘附，不会形成积屑瘤。 （2）高速时（Vc=100m/min以上），由于温度高（在500℃～600℃以上），积屑瘤的加工硬化消失，积屑瘤消失。 （3）中速时，(10m/minVc100m/min)易产生积屑瘤，切削中碳钢时，Vc=20～30m/min ,温度适宜（约300℃～400℃），积屑瘤大最高。 积屑瘤 5. 积屑瘤的控制 （3）刀具几何参数 刀具几何参数对积屑瘤的产生影响不大。为减少切屑与刀具前面接触区的压力，增加刀具前角。增大刀具前角，切屑变形减少，则切削力减小，从而使前刀面上的摩擦减小，减小了积屑瘤的生成基础。 积屑瘤 5. 积屑瘤的控制 （4）切削液 切削液可以减少内摩擦，起到润滑作用，从而抑制积屑瘤的产生。 积屑瘤 通过分析积屑瘤产生原因可以得出防止积屑瘤的主要方法： 1)降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易 发生； 2)采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度； 3)采用润滑性能好的切削液，减小摩擦； 4)增大刀具前角，以减小切屑于前刀面接触区