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半煤岩巷道中深孔爆破技术 　　【摘要】由于受到现有凿岩设备和生产技术等条件限制，大多数煤矿采用中深孔光面爆破技术形式单一，对井下的岩石巷道进行爆破时面临着炮眼利用率低、生产力低等大量的技术难题。本文从爆破参数、爆破方式和主要的经济技术指标进行了综合的分析，客观地提出技术现状，总结性的提出今后应用深孔爆破技术的有效改进措施，对于如何提高减少材料的消耗和提高单进水平具有很大的指导作用。 　　【关键词】半煤岩巷道；爆破；参数 　　引言 　　为了提高半煤岩巷的成型质量和掘进速度，有必要改进在坚硬岩石中的爆破技术，深孔光面爆破技术的应用结果非常有效。如何利用这项技术来改善爆破效果、提高爆破效率、保证成型质量以及增加进尺，都需要通过具体的实践得到优化。 　　一、技术现状 　　长期以来，在一些矿业集团中硬岩巷道掘进施工中，大多采用浅孔多循环钻爆方式，落后的施工方式，单一的爆破方式，大大阻碍了巷道掘进爆破效果。由于爆破技术不合理，炮眼利用率低，造成劳动生产力低下，影响到整个企业的经济效益。因此，要改变当前的应用技术，通过反复有效的试验，结合理论研究，采用新型技术。在坚硬岩石爆破时，结合各种条件，如：现场巷道条件和施工条件等，进行深孔光面爆破技术的试验，之后对掏槽爆破和光面爆破等各项爆破参数进行对比分析，与试验之前相比较，巷道掘进增加了0.3米的平均单循环进尺，提高了平均炮眼利用率达5%；炸药量降低了0.31kg/m3；雷管单耗降低0.16发/m3；光面爆破技术大大改善了爆破效果，明显改进了巷道的成型质量，提高了岩巷掘进速度，效果非常好。 　　二、工程概况 　　5705巷是水平直巷，全长为1360m，巷道的断面为矩形，采用锚杆、锚索联合支护，Φ18×2.0m的高强度锚杆，3.2m的净宽，净高为2.35m，净断面积是8.575m2，3.5m的掘进宽，2.5m的掘进高，8.75m2的掘进面积。试验期间的岩石以粗沙岩为主，岩性坚硬，裂隙少，岩石普氏系数是f=10，难以爆破，在巷道掘进中深孔爆破技术试验中，巷道掘进中无瓦斯、无淋水。 　　三、钻眼爆破方案 　　结合煤层硬度、厚度以及火工消耗等因素，在半煤岩巷中，设计出三种方案进行钻眼爆破。经过对比和分析，认为方案三---分次掏槽爆破，最为合理。具体方法如下： 　　3.1钻眼：用短钻杆打好掏槽眼，然后对掏槽眼进行爆破，以增加第二次掏煤的自由面； 　　3.2打煤岩眼：清理完第一次掏槽眼爆落的煤之后，按中深孔要求将煤岩层炮眼一起打好； 　　3.3第二次爆破落煤、出煤：打完煤岩眼后把药装到煤眼进行放炮，然后机械出煤； 　　3.4爆破岩眼、出碴：爆落的煤出干净以后把药装到岩眼放炮，之后进行再机械出碴。详细说明见表3： 　　这套方案适用于0.5～1.0m左右厚度，硬度不大的煤层，炮眼利用率比较好高，对火工品消耗较低，但工序复杂，耗用时间长一些。 　　四、参数设计 　　4.1应用设备 　　经过研讨决定采用7655型凿岩机，应用的钎杆长度为2.2-2.5m，柱齿型钎头直径为40mm。 　　4.2炮眼的深度和直径 　　炮眼的深度要合理，必须与钻眼机械达到相互适应。根据资料研究，应用普通气腿式凿岩机，如果岩石普氏系数大于10，眼深最好不要超过2.5m，这样才能保证钻眼速度不会降低。如果采用液压凿岩台车，可以使炮眼深度加大。同时，炮眼深度是否合理，还要与循环作业方式相适应，现场采用每班一循环的作业，要保证每班完成一次循环。此外还要考虑到炸药的威力等因素，把炮眼深度设计为2.0m。 　　根据炮孔有不同的种类和作用，炮孔和药卷直径可以采用不同参数值，只要设计合理，就能达到很好地破碎岩石的目的，还可以减少工作时间，提高工作效率，提高巷道成型质量。 　　4.3掏槽形式和掏槽参数设计 　　决定循环进尺和炮孔利用率的主要因素就是掏槽眼爆破。掏槽形式是否合理决定了掏槽的成败。对于比较坚硬的岩石巷道掘进爆破可以采用直眼掏槽的掏槽形式，它不受巷道横断面的限制，爆堆集中，岩石抛距小，不容易对设备造成损坏，但是这种形式比较复杂，工艺技术要求严格，对眼位、深度等要求很高，如果利用不好，会降低掏槽质量。经过综合分析，设计如下：中心位置一个空眼装水炮泥，每个炮眼之间的距离为200mm，在所有的槽眼里装上炸药，起爆时使用同一段雷管。 　　4.4装药结构 　　炸药起爆后爆轰波朝向哪个方向，以及爆轰气体的作业时间和最终的爆破效果，都取决于起爆药包的位置。采用反向装药，可以增加岩体内应力波作用时间，另外，其爆轰波向眼口传播在自由面产生很强的反射拉伸应力波，也就是说会对岩石产生特别大的拉力。同时，反装药可以用充分合理地利用炸药的能量，有利于眼底岩石的破碎。与过去该矿常用的正向装药相比，效果得到很大提高。但