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产品质量先期策划(APQP)什么是APQP？（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动；（2）APQP是一种结构化的策划方法。一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。（2）APQP是一种结构化的策划方法。a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。d)该方法明确了步骤之间的相互关系。（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。b)按规定的方法和组织形式进行策划。c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。2、为什么要实施APQP--目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。（4）为改进提供便利。3、APQP的基本方法--同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。4、APQP的阶段性（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。（2）APQP5个阶段的起止时机。产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产二、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（1）本阶段工作目的及任务a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c)确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输入及形成的文件a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。b)输入形成文件：立项可行性报告，包括：①市场调研结果：②保证记录和质量信息：③小组经验：④业务计划/营销策略：⑤产品/过程指标：⑥产品/过程设想：⑦产品可靠性研究：⑧顾客输入：（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件。a)成立跨门的横向协调小组，并明确组长及相关职责，输出“小组名单”。b)进行总体策划，明确所需资源（硬件，软件及资金）和时间安排，输出“APQP策划表”。c)明确项目设计开发的具体要求，输出“设计任务书”，包括：①设计目标：产品性能及可靠性目标、PPK目标、故障概率目标、废品率目标、过程能力目标、制造成本目标、生产节拍目标等。②设计要求：顾客要求、产品标准要求，法规要求，企业附加要求等。③初始材料清单：假想的材料，外协件清单。④初始过程流程图：假想的工艺流程图。⑤初始特殊性明细表：根据经验及顾客指定来确定，包括：总成、零件、工序、工艺参数4级特殊特性。⑥进行各项试验的要求：试验项目（要考虑顾客要求及产品标准）及接收准则。d)明确设计项目的各类保证措施，输出“产品保证计划”，包括：①明确产品设计及工艺设计要注意的问题。②确保可靠性，耐久性的具体措施。③对本项目所采用新技术、新工艺、新材料进行风险及可行性评价，并提出相应措施。④对以往的故障及失效进行分析，并提出相应措施。⑤初始工程标准要求：以表格形式列出材料，外协件及成品的技术要求。e)对小组名单及APQP策划表进行评审，输出“设计策划评审记录”。f)对设计任务书，产品保证计划进行评审，输出“设计输入评审记录”。2、产品设计开发阶段（1）本阶段工作目的及任务a)将顾客及各类要求转化为具体的技术要求。b)进行产品设计，包括、结构、材料选用、各类参数确定。c)进行设计环节中的风险分析，并采取相应措施。d)提出设备设施及各类相关要求，制造设计样件。（2）阶段输入：Ⅰ阶段所输出的文件即为本阶段的输入（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件：a)小组成员确定特殊特性，包括总成及零件的特殊特性，（即1.2级特性），明确需重点控制的质量特性，形成“特殊特性明细表”。b)设计人员针对总成/分总成/零件进行风险分析，输出“D?FMEA报告”其结果在设计文件中要描述。c)小组成员针对D?FMEA报告进行评审，提出改进建议并实施，输出“APQPA-1检查单”。d)设计人员对制造及装配过程中的变差进行分析，包括公差累积所产生的影响，关键尺寸的离散性，提出产品/工艺设计时需注意的问题，输出“分析报告”。e)进行产品设计和计算，输出“各类图纸”“材料规范”“工程规范”“验收准则”“服务指南”必要时，还需输出：计算书，试验大纲，产品标准等。f)小