13粉体工程答辩.ppt

* * 4. 2．2 球磨机和棒磨机的工作原理及应用范围 4．2．2．1 筒形磨矿机工作原理 圆筒内装着介质(破碎物体)，其装入量约为整个筒体容积的40％—50％。圆筒回转时，在摩擦力的作用下，破碎介质被筒体的内壁带动，提升到某一高度，然后落下或滚下。 磨矿原料从圆筒一端的空心轴颈不断给入，这些物料通过圆筒，受到破碎介质的打击、研磨和压碎。破碎以后的产物经圆筒另一端的空心轴颈不断排出。筒内物料的运输是利用不断给入物料的压力来实现；湿磨时，物料被水带走；干磨时，物料被向外抽放的气流带出。 4.2.2.2 球磨机和棒磨机的性能和应用范围 球磨机和棒磨机的破碎特性： 1、棒磨机的磨矿介质是钢棒，钢棒之间是线线接触，先打粗粒，再打击细粒，钢棒间还具有筛分的作用。因此棒磨机具有选择性破碎粗粒及选择性保护细粒的作用，产品粒度均匀，含粗大粒和矿泥较少。 但比表面积小，研磨作用弱，产品较粗。 3、球磨机的磨矿介质是钢球，球球点接触，选择性破碎作用差．产品粒度不均匀，过粗及过细的均多。但磨矿介质比表面积大，研磨作用强，产品细。 2、开路工作的棒磨机的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨机的产品粒度特性曲线相近。 棒磨机、球磨机的应用范围： 1）钨锡矿和其他稀有金属矿的重选厂或磁选厂，为了防止有价矿物过粉碎，常在粗磨阶段采用过粉碎轻的棒磨机。 2)棒磨机在某些情况下可以代替短头圆锥破碎机作细碎。 3）棒磨机用于粗磨时，产品粒度3-1mm，棒磨机的生产能力比同规模的球磨机大；但产品粒度小于0.5mm时（细磨），则相反。 4）球磨机可适用各种矿石的粗磨、细磨，故应用广泛。 4.2.2.3 格子型球磨机和溢流型球磨机的性能和应用范围 格子型球磨机属于低水平强制排矿，可以防止过磨，便于装小球，筒内浆体液面低，对钢球的缓冲作用小。 格子型球磨机的生产率比同型号的溢流型球磨机大10%-15%，磨碎效率也高。但产物粒度粗，适宜的产物粒度为0.3-0.2mm或-0.074mm45-65%。因此常作为粗磨设备或两段磨矿的第一段。 格子型球磨机 溢流型球磨机产物粒度细，适宜的产物粒度为-0.1mm或-0.074mm＞80%。构造简单，管理、维修方便。因此常作为细磨设备或两段磨矿的第二段 格子型磨机的功率比溢流型的大10-20%。 溢流型球磨机 棒磨机产物粒度均匀，过粉碎轻，因此常常开路工作，生产率比同规格格子型球磨机低15%，比同规格溢流型球磨机低5%。处理脆性矿物，处理粘性矿石时也可以取代细碎。 4．2．3 自磨机和砾磨机的构造 4．2．3．1 自磨和砾磨的概念 球磨机、棒磨机的缺点： 1、钢材消耗大 2、对磨碎产物造成铁污染 3、碎磨流程复杂 矿石自磨：以矿石作为磨矿介质而磨碎矿石。 自磨机和砾磨机：利用被破碎物料块之间的碰撞和摩擦，达到粉碎物料的目的。 砾磨：最初是用河滩卵石做介质；后发展为用一定粒度级别的矿块作介质。 自磨机和砾磨机的区别：自磨机中发挥冲击破碎作用的大块物料来自被粉碎物料本身；而砾磨机中发挥冲击破碎作用的大块物料是专门加入的。 自磨工艺的优点：钢耗低、铁污染轻、物料泥化轻、破碎比大，破碎比上限达3000-4000，用一台自磨机可以完成中碎、细碎和粗磨3段作业，使生产流程大大简化，投资减少。 自磨工艺的缺点：自磨机作业率比球磨机低8-10%，比生产率仅有球磨机的1/2到2/3，而能耗却比球磨机大10-20%。 自磨机和砾磨机的规格：直径和长度D×L 4.2.3.2 自磨机及砾磨机的构造 (1)自磨机的筒体直径大，长度小，长径比0.35左右。 （2）自磨机的两个端盖几乎与筒体垂直，端盖内侧还有断面成三角形的波峰衬板，排矿端盖安装格子板。 （3）中空轴颈同心安装圆筒筛，筛内安装自返装置。 （4）自磨机的筒体内壁上除了衬板，还装有丁字形提升板。 （5）自磨机的中空颈轴直径比较大，大于1200mm，一般不再设人孔。 根据工作条件的不同分为：干式和湿式自磨机 自磨机存在的问题： 1、破碎力不稳定（根据筒内矿块粒度自动调节转速）； 2、给矿的性质要尽量稳定，矿石的充填率要稳定（自动控制要求高）； 3、磨机的衬板磨损严重。 干式自磨机 细物料的排出和分级靠风力完成。分为闭路干式自磨系统和开路干式自磨系统。 干式自磨系统特点： 可以给入大块物料、产物排出速度快、生产率大、产物粒度粗而均匀、过粉碎轻。 但复杂风路系统，管路磨损严重，能耗高，含水量超过4%时，需预先干燥，多用于水源缺乏地区。 湿式自磨机 湿式自磨机和干式自磨机结构区别 (1)湿式自磨机的端盖成锥形。 （2）湿式自磨机的排料端盖上增设排料格子板。 （3）湿式自磨机的排料中空颈轴内有圆筒筛，圆筒筛内有返砂装置。 顽石、难磨粒子：25-75mm 处理方法： 增加大