“全三脱”工艺技术介绍20140411精选.pptxVIP

“全三脱”工艺技术首钢京唐公司 2014年10月背景介绍京唐钢铁厂概况京唐公司钢铁厂地理位置 曹妃甸位于唐山市南部的渤海海湾，地处环渤海经济圈。曹妃甸岛是因滦河北移而形成的沙岛海滩，位于古滦河三角洲前缘,滩外侧为古滦河冲积扇陡坎，内侧为淹没的古滦河冲积扇体，曹妃甸以西的潮间带及浅滩地区，是由宽3—4km的高潮坪和狭窄的低潮坪构成。 北侧与陆地之间均为浅滩，水深在0.0—5.0m之间,北浅南深逐渐变大。东侧为古滦河口,水下古河道在潮流的作用下，形成潮流侵蚀槽,槽宽1—1.5km,长度达17km，最大水深25m，成为渤海湾唯一不需开挖的天然航道。首钢京唐公司曹妃甸工业区混凝土浇注400万m3围海造地吹填量1.1亿m3软地基处理打桩28万根建筑和工艺结构65万吨设备总量5.4万台套（45万吨）地上地下管网60万米 首钢京唐钢铁厂建设，2005年2月至2007年2月，历时2年完成围海造地。2007年3月12日正式开工建设，分两步进行。2009年5月21日一步工程竣工投产，2010年6月26日二步工程竣工投产，970万吨钢/年综合生产能力全面形成。“一”型总图布局以“流”为核心，最优化的“物质流、能源流、信息流”耦合工艺流程，实现物质-能量-时间-空间的相互协调，整体运行稳定、协调和高效化、连续化，总图布置体现了新一代钢铁厂制造流程动态运行的创新理念。“一”字型总图布置，原料码头可停泊30万吨以上货船，成品码头可停泊1—5万吨货船，外向型经济、贸易定位。为中国第一家临海世界级钢铁生产企业。生产单元按工艺先后布置合理有序，原料场皮带输运长度只有42公里，高炉铁水到炼钢只有841-1250米，远远低于国内其他同类型企业。水路、陆路原燃材料和产品可直接到达料场和最终用户，运输成本优势显著。炼钢-热轧-冷轧-镀锌-各工序间实现辊道、天车或电平车最短距离输运，做到了最大限度的厂内输运节省能源和降低成本。京唐公司工艺流程和设备配置图550m2烧结机7.63m焦炉75000m3/h制氧每日50000吨海水淡化发电厂260吨干熄焦三套冷轧机组300吨转炉5500m3世界第五高炉2250热轧机组炼钢“全三脱”工艺流程 主要装备：4套KR脱硫系统，2座300吨脱磷转炉、3座300吨脱碳转炉，2套300吨CAS精炼炉，1套双工位LF精炼炉，2套双工位RH精炼炉，2台2150毫米双流高速板坯连铸机，2台1650毫米双流高速板坯连铸机。 主要产品包括：可供热轧、冷轧生产的汽车钢板、家电钢板、高强度管线钢、船板用钢等10多个种类、100多个牌号的品种。1、铁水一罐到底技术及铁水脱硫预处理 采用铁水罐一包到底技术，减少铁水运输过程温降。 采用在铁水罐搅拌法(KR）脱硫工艺，机械搅拌过程中加入脱硫剂进行脱硫，然后扒渣。脱后硫≤0.002%的比例达到99%以上，达到世界先进水平。首钢京唐公司炼钢部当前京唐炼钢厂存在的问题和不稳定因素分析 2、铁水脱磷 采用两座300t专用脱磷转炉铁水脱硅脱磷工艺，半钢C≥3.4%，P≤0.035%。 3、脱碳转炉 采用副枪实现“全三脱”铁水的自动化炼钢，可实现一键式自动化炼钢； 采用干法煤气净化回收系统； 首钢京唐公司炼钢部当前京唐炼钢厂存在的问题和不稳定因素分析4、精炼设备 RH：设置多功能顶枪系统 ，具有真空槽的预热、去除冷钢等功能。可冶炼成品C≤15ppm的超低碳钢种。 LF：实现钢水温度的精确调整和深脱硫工艺技术，用于冶炼≤10ppm的X80、X65MS等高级别管线钢。 CAS-OB：实现钢包底吹氩和钢水成分微调，实现低成本钢水的冶炼。首钢京唐公司炼钢部当前京唐炼钢厂存在的问题和不稳定因素分析5、连铸 2台2150和2台1650板坯连铸机，与热轧2250和1580相对应。 采用大包下渣检测系统、结晶器电磁流场控制、漏钢预报、动态轻压下、在线质量判定等多项先进技术。首钢京唐公司炼钢部技术交流京唐全三脱技术研讨主要内容一、全三脱技术的发展沿革二、转炉脱磷技术三、脱碳转炉少渣冶炼工艺技术四、京唐“全三脱”生产应用一、“全三脱”技术的发展沿革1、前言2、洁净钢生产的重大技术革命3、“全三脱”工艺推动洁净钢水平的提高4、“全三脱”工艺与传统流程的比较5、京唐公司“全三脱”工艺流程1、前言随着钢材市场形势的日益严峻，用户对钢材产品的质量越来越高，同时钢铁厂成本控制越来越低，因此“全三脱”工艺应运而生，由此诞生了以“全三脱”工艺为基础的洁净钢生产技术，产品质量与成本达到了双赢的目的。“全三脱”工艺20世纪80年代产生于日本，是指高炉铁水经过脱硫、脱硅和脱磷后再装入转炉进行少渣吹炼的工艺技术。铁水脱硫主要工艺为KR机械搅拌与喷粉脱硫，脱硅与脱磷主要为高炉出铁沟、鱼雷罐和转炉内进行，而转炉脱硅/脱磷因其良好的动力学与热力学越来越受到