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TQM全面质量管理中的产品可靠性管理控制 ?产品可靠性是全面质量管理所涉及的主要领域之一。一个可靠的产品应该是在整个使用期间能够执行设计时所要求的功能的产品，可靠性是一种质量特性，它体现了当今购买者的一种主要要求。产品可靠性的定义 产品可靠性是产品的一种性能。简单地说，它是以概率量来度量产品或设备持续工作的能力。它的定义是：在规定的时期内，在规定的条件下，完成所要求的功能的一种能力。相应的，可靠度的定义是单位产品在规定的时期内，在规定的条件下，持续完成所要求的功能的概率。产品可靠度有四个重要的要素：概率、性能、时间和条件。 ◆概率 可靠性的第一个要素是概率。每个单位产品之间多少有些不同，有些寿命较短，有些寿命较长。进一步说，一组单位产品可以具有某个平均寿命。因此，可以用辨别产品故障的频数分布来预测单位产品的寿命。 ◆性能 包含在定义中的第二个要素就是性能。所谓产品可靠，就是该产品必须在实际应用时实现某些功能或完成某些工作。当完不成预定的功能的时候，这个产品的性能就有问题。 ◆时间 可靠性定义中的第三个要素是时间。以产品实现其功能的概率来表示可靠性，它必须确定一个规定的时间长度，在此时间内功能始终一致。这种情形类似于人寿保险统计表格。每个人在今后一年内存活的概率和今后十年内存活的概率不同。根据这种相同的理由，谈论产品可靠性必须提出期望寿命是十分钟或是十年或是任何其他寿命长度。 ◆条件 可靠性定义中的第四要素是条件，其中包括产品在现场使用的使用条件和操作环境。这些因素确定了将加在产品上的压力状况。储存和运输条件也可显著地影响产品的可靠性，也属于产品可靠性的影响条件。 ? 产品可靠性要求的发展 为了充分了解全面质量管理的可靠性活动，认识现代产品可靠性发展的四个基本阶段是很重要的。 ◆预测和论证产品可靠性 可靠性的第一阶段，是在几十年前，预测产品可靠性和论证这种可靠性是否可以达到，这就是这个阶段的目标。确定元件的失效率就是当时的关键技术之一，同时数理统计模型也开始应用于产品可靠性控制中。 ◆对产品可靠性的评估 设计、制造和使用都比较复杂的产品，或者是对长期可靠和无故障运行有重要要求的产品，就需要对产品可靠性进行评估。于是，产品可靠性就发展到第二阶段，即对产品可靠性的评估。生产中，在产品设计、制造以及服务和维护保养方面已开发出一些非常重要的可靠性技术。 在生产中，这些技术主要有：设计裕度、降低额定值、冗余贮备、环境应力控制、故障模型及其影响与致命度分析、失效的物理研究、人体工程学设计、包装和运输设计等等。在制造方面，进厂材料控制和产品控制的许多领域都足以保证可靠性。 ◆确定和实现可靠性 随着这一系列技术的出现，产品可靠性发展的第三个阶段就显得重要了，这个阶段已经把旨在确定和实现可靠性，以及正在实施的维护管理等项活动协调起来。所谓可靠性“规划”，本质上就是一系列可靠性工作及其实施要求。 ◆数理统计技术和可靠性工作的实施 产品可靠性发展的第四阶段，即将这些数理统计技术和可靠性工作加以完全有效与经济的利用和实施。这不是可靠性工作的结束，而是全公司质量大纲完整的一部分。这些可靠性工作是一个公司能保证全面满足用户质量要求的现代质量体系的一个十分重要的组成部分。 制定产品可靠性方案 ? 产品可靠性的控制，要考虑到顾客的要求和可靠性的成本；同时对可靠性度量方法和可靠性活动的了解也是很必要的，这些都有利于可靠性的分析和管理。 ? 顾客的需求——可靠性和成本 ◆顾客的需求 如同所有的质量特性一样，产品可靠性的要求归根到底也是由顾客的使用条件来决定的。产品可靠性的某种水平必须能满足顾客的需求而且又最为经济。 然而，如果这种水平定得太低，则由于过多的修理、维护和不能使用的情况而使顾客真正的总使用费用增高。如果所定的可靠性水平太高，则由于零件和其他组成部分的要求被提高，以致这部分价格提高，这也会使顾客花费过高的总费用。 ◆可靠性成本控制 正确确定产品可靠性水平，更重要的是要考虑到产品或服务的可用性。由总成本所确定的产品最佳可靠性值，可以使制造者和购买者双方都获得最佳的可靠性。购买者日益强调，希望得到这项产品的可靠性标准而又不愿意使制造商付出更多的代价。 在上述情况下，把质量成本按其各个项目细分，会有助于除去伪装的不合理的项目和辨明真正应当注意的地方。就质量成本的可靠性项目来说，要考虑以下方面，对可靠性成本进行控制： 为了保证达到所要求的产品可靠性，必须支出某些与可靠性有关的费用，这些费用是预防和鉴定成本的一部分；这些成本必须同故障成本求得平衡，以获得特定的产品可靠性；必须使质量总成本优化，使之符合包括其他可靠性因素在内的公司质量目标。 ? 可靠性的度量和可靠性的活动 ◆可靠性的度量 在统计研究中发现，许多可靠性分析方法可用来鉴别逐台产品