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7S检查评比制度 目的 为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费、提高产能、提升品质，特制定此制度。 2 范围 公司所有工作、生产、生活区域范围均适之。 3 职责与权限 3.1人力资源部：负责成立“7S”稽查小组，将“7S”管理工作作为一项日常事务，组织“7S”稽查员定期对各部门之“7S”工作开展情况进行检查，每月评比一次，公布评比结果。 3.2各部门：负责对本部门7S工作的推行及不合格的纠正，部门经理参与7S查核。 3.3稽核小组 组长：总经理/副总经理 副组长：总经理助理/人力资源部经理 成员：各部门经理 主要职责：负责对各办公室、厂区、仓库、装配车间、涂装车间等区域7S执行情况进行检查、评比、通报。 3.4总经理/副总经理：负责督导7S管理工作的整体运行和推行，各项7S管理制度及奖罚的最终核准，并定期组织稽核小组进行7S查核。 4 7S管理的定义 4.1整理：将工作场所中所有物品区分必要的与不必要的，对于必要物品加以妥善保管，不必要的物品彻底清除。 4.2整顿：将整理后所留下的需要品或所剩下的空间作一次整顿性的规划（定位、标识）目的是防止意外事故的发生，消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件、物品、工具随时保持在立即可取的状态。 4.3清扫：彻底清除工作场所所有的脏物，并防止脏物的产生，保持工作场所干净亮丽整齐。 4.4清洁: 将7S实施的作法制度化、规范化，并贯彻执行与维护。 4.5素养：就是教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的团队协作精神，树立良好的个人形象和公司形象。 4.6安全：清除隐患，排除险情，预防事故的发生，目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续、安全、正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 4.7节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 4 7S管理程序 4.1 7S管理应遵循的原则 4.1.1自我管理原则：全员参与自觉自发的改善，所有人员因自觉动手为自己创造一个清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场的同时，也提升自己的素养。使员工有条不紊的工作，物品井然有序的流动。 4.1.2标识清晰的原则：明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，定点放置，设置区域，利于清点，做到“定容、定量、定位”管理。 4.1.3目视管理原则：是将期望管理的项目通过各种看板、颜色、图示揭示出来，是管理状况直观、清楚、一目了然、众人皆知。 4.1.4责任到人原则：各区域、设备、物品有明确的管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制且责任到人。每个部门、每个岗位都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。 4.1.5持续改善原则：坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题、解决问题，在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改善措施，使7S活动不断向深度和广度开展下去。 4.1.6奖优罚劣原则：通过检查评比，树立先进典型，推动后续进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实做好现场7S。 4.27S检查扣分标准： 4.2.1整理：15 4.2.1.1规范要求：区分需要使用与不需要使用的物品。对工作区、仓库内的物品，办公室、文件柜的物品、文件、资料等进行整理，使之整洁、明了。 4.2.1.2扣分细则： A、工作区、公共场所及仓库内物品摆放不整齐，每项次扣3分。 B、不用的物品摆放在生产、工作区域，每项次扣3分。 C、工作区及仓库角落内存放与工作无关的物品，每次扣3分。 D、工作台、办公桌、椅子、地面及其它公共场所等脏乱，每项次扣1分。 E、公共通道、车间通道、库房通道内物品堵塞，不畅通，每项次扣2分。 F、不能使用或不再使用的物品，废品处理。（3分） 4.2.2整顿：20分 4.2.2.1规范要求：做好整顿工作可采用“定置管理方法”。工作、公共场所及仓库物资定置放置，物料、文件资料等容易检索，取用方便。 4.2.2.2扣分细则： A、工作区域内定置区域、标识不明确，每项次扣2分。 B、工作区域内各类物资、设备工具未按区域或标识要求放置，每项次扣2分。 C、不合格品未标识、隔离，每项次扣2分。 D、各种文件、资料是否按类别定位放置；是否在文件夹或物品上贴上相应的标识，每次扣2分。 E、不同检验状态（或同一检验状态不易区别的不同规格型号）物资混放，每项次扣2分。 F、生产现场出现无效技术文件，每项次扣2分。 G、原材料、半成品、成品库房未做到帐、物、卡三相符，每项次扣2分。 H、原材料、半成品、成品等在车间未及时流转造成现场拥挤，每项次扣1分。 I、标识失效、粘贴不牢、破损、重复、模糊及标识与实物、区域等不符，每处扣2分 J、物料未明确标