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水汽分析填空题 1、直接滴定法即用配制的标准标准溶液直接滴定试样中的被测组份。 2、测定炉水碱度所用的硫酸浓度为0．01N。 3、影响化学反应速度的外界因素主要有温度，浓度，催化剂。 4、我厂凝结水硬度标准是〈2epb，溶解氧〈40ppb。 5、缓冲溶液通常由抗酸成分和抗碱成分两部分组成。 6、测定给水硬度所加用的指示剂为0．5%铬黑。 7、化学监督是提高发供电设备健康水平，保证安全经济运行的重要环节之一。 8、分析化学中广泛应用氨缓冲溶液来调整和控制溶液的PH。 9、酸度是指溶液中H+的活度，常用PH表示。 10、金属表面和周围介质发生化学或电化学作用，而遭到破坏的现象称金属腐蚀。 11、受热面与水接触的管壁上产生的固态附着物通称水垢，呈悬浮状态和沉积在汽包下联箱底部的物质称水渣。 12、我厂热力除氧器的工作压力为0.49Ｍpa，温度为158℃，化学除氧的最佳ＰＨ为8.5~9.2 我厂为(8.8~9.3)。 13、协调磷酸盐处理，其主要是消除水中的硬度。 14、炉水中ＰＯ4^3-与Ｃａ^2+反应：１０Ｃａ^2+＋＾ＰＯ4^3-＋２ＯＨ-＝＝Ca10(OH)2(PO4)6，Ｍg^2+与ＳiＯ3^2-在炉水中生成3MgO.2SiO2.2H2O（蛇纹石）。 15、给水取样管接在高压省煤器进口管上，炉水取样管接在连排一次门前，过热蒸汽在过热蒸汽联箱上，疏水取样接在疏水液位计底部，除氧器水取样接在除氧器下降管上。 16、水进入锅炉后，吸收燃料燃烧放出的热能转变成蒸汽导入汽轮机，在汽轮机中蒸汽的热能转变成机械能，发电机将机械能转变成电能，完成生产过程。 17、一般把酸和碱作用生成盐和水的反应称中和反应。 18、发电厂组成给水的水源主要有凝结水，补给水，疏水。 19、碱度是指水中OH-、Co2-/3、HCO-/3以及其它一些弱酸盐类的总和。当用酸中和法测定时，甲基磴指示剂滴定终点的ＰＨ约4.3~4.5,，以酚酞为指示剂滴定终点的ＰＨ约8.2~8.4.。 20、汽水采样时流量应控制在500 ----700ml/min，水温控制在25℃~~35℃。 21、采样瓶标签应指明采样地点, 时间 ,名称以及其它情况。（水汽分析） 22、化验室日常工作中的分析叫例行分析，又叫常规分析。 23、在络合滴定中，应用最多的指示剂是金属指示剂。 24、我厂给水系统中Ｃu^2+应5微克/每升，Ｆe^3+应30微克/每升。 25、汽水监督的工作性质是防止给水系统的腐蚀及锅炉热力系统的结垢和蒸汽系统的结盐。（水汽分析） 26、我厂炉水控制的项目有甲基橙碱度、酚酞碱度、PH值、导电度、磷酸根和硅酸根，其控制标准为0.1≤全碱度≤0.18、9~10、3≤磷酸根≤10和≤2毫克/每升。 27、蒸汽经汽轮机后进入凝汽器被凝结成水，又由凝泵经低加热器后进入除氧器。 28、影响电化学腐蚀的因素有溶解氧、PH、温度、盐类成份及含量、水的流速、热负荷。 29、局部腐蚀有脱锌腐蚀、冲出腐蚀、应力腐蚀、沉积腐蚀等现象。 30、连排应根据水质情况及时调整，若排污过大，会增大热损失，浪费蒸汽，排污量过小，不易将炉水含硅量降低。 31、运行值班员在工作中应做到勤检查、勤分析、勤调整、勤联系、勤汇报、勤记录。,{(六勤) 32、给水系统中最容易发生氧腐蚀的部位是给水管道和省煤器。 33、当炉水ＰＯ4^3-过多时，有可能生成Ca3(po4)2，由于Ca3(po4)2在高温中的溶度积很小，能粘附在炉管内形成二次水垢。 34、为消除炉内的游离氢氧化钠，我厂采用Na2HPO4进行协调处理。 35、我厂汽包内汽水分离装置有旋风分离器、多孔板/百叶窗、波型板分离器等，其原理是利用离心力、重力和附着力进行汽水分离。 36、连续排污是防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高，同时还能排除炉水中细微的水渣。 37、我厂的给水除氧方式是凝汽器，其控制标准为＜40ppb，然后再经除氧器、控制标准为＜7ppb、再后用化学除氧方式将水中的残留溶解氧彻底除尽。 38、温度t ２００℃时Ｎ2Ｈ4可把给水中的Ｆe2Ｏ3还原成Fe3O4以至铁其反应过程：6Fe2O3 + N2H4 → 4Fe3O4 + N2 + 2H2O, 2Fe3O4+ N2H4 → 6FeO + N2 + 2H2O, 2FeO + N2H4 → 2Fe + N2 + 2H2O（要配平） 39、为防止给水对金属的腐蚀，除了消除其含氧量外，还必须提高PH以防止碱性腐蚀及表面保护膜的破坏。提高给水PH的方法，一般是在给水中加NH3。 40、给水经省煤器后进入汽包，然后由下降管经下联箱进入上升管（常称吸热管），在上升中吸收热量，成为蒸汽又回到汽包中。 41、炉水中水渣太多，会影响锅炉的热循环，而且还有可能汽水共沸，威胁锅炉的安全运行，为此，我们要通过连排及定排的方法将