04--十一章冷库工程(改)0.docVIP

第十一章 冷库设计 方案说明： 冷库设计方案说明，因原有冷库位于培训中心及科研中心中间，现方案为拆除后迁址至培训中心及科研中心北面，新建冷库。 第一部分 库体结构 总体设计： 外围及土建结构 气调库采用土建外围结构。库体±0.00距现有平整地面高度为1.2米。地基回填至±0.00下返30厘米位置。 库内地面在保温层上做10厘米双向钢筋混凝土。库内四周设高20厘米、厚10厘米踢脚护墙。 冷库及外围地面为水泥光面。库房之间设技术走廊，放置制冷设备和气调设备。 2、库体结构 库体共有5间库， 总的外形尺寸为30米*16米*4.3米，库内净高为4米，库体采用100mm厚聚氨酯板。 二、库体设计 1、库内保温： 库四周墙体穿堂隔墙全部采用10厘米双面彩钢聚氨酯板，库间隔壁、顶板全部采用10厘米双面彩钢聚氨酯板，容重不小于36kg/m3。库板采用挂钩式连接工艺，中缝灌注聚氨酯保温。 库体地面保温采用10厘米厚高压挤塑保温板（XPS）。 2、库体气密 库板接缝刷气密胶贴无纺布，采用三胶两布工艺，地面保温板上铺一层气密塑料布。 由于气调库的气密性很强，气调设备在处理气体时，一旦出现进出气不平衡将导致最高达到300Pa正负压，冷风机起动时也会产生50Pa的负压，库内在运行过程中长期存在因温度波动产生的正负压波动。在气调库安全方面要求保温板安装后整体抗压性能好，尤其是出现负压时，其抗形变能力强，这样气调库的气密层才能长期保持稳定，不漏气，以前有的气调库出现过库板开裂的现象。 标准的气调库保温板安装工艺，图一。由于采用了弧形压型条铁，保温板的外钢板和保温介质的外延被整体的压型条铁压紧，而且尼龙螺栓越拧压得越紧。在与外围钢结构固定时，只通过压型条内的尼龙螺栓与钢结构的C型钢连接即可，保温板表面没有被 破坏。另外，由于压型条中间有5厘米的聚氨酯发泡空间，通过聚氨酯发泡枪机械关注后，可以将两块聚氨酯板充分粘接，所有保温板、压型条形成一个整体，强度十分高，气密性好。 普通仓库或普通冷库库板安装工艺，图二。采用的是公槽板和母槽板相互插接方式，外部钢板边只能通过每隔50厘米的拉铆钉连接，强度较差，一旦库内出现高负压，钢板将会与保温介质剥离开缝，最外层的气密层被破坏。拼接缝如果是刷胶，6米长的板面竖立后是不能够粘接紧密的，即便是同样用聚氨酯灌注枪，也得需要在板面开孔才能把枪嘴插进去，板面被破坏。另外，如果保温板长度超过4米，在与外围钢结构连接时，需要在3米处多加一道C型钢进行固定，而且要在板面开孔穿尼龙螺栓与C型钢连接，这样每张保温板都要增加2个固定点，而不是面。气密的稳定性差。 图一是目前欧美各国通用的安装工艺，图二时国内早期安装气调库时沿用仓库安装的做法，这也是国内大多数气调库失败的主要原因之一。 2、气密材料 图一，由于采用压型条，其气密覆盖面积较大，用胶量和耗材多，造价高一些。这种安装工艺如果所有缝隙采用三胶两布（刷三遍胶贴两层布）的做法，平均每延米消耗气密胶量约700g到1000g,用量与胶的稀稠度有关。刷胶遍数越少用胶量越少，自然气密性越差。 图二，气密覆盖面积较小，用胶量和耗材少，造价低一些。这种安装工艺如果所有缝隙采用三胶两布的做法，平均每延米消耗气密胶量约300g到500g, 如果采用一胶一布方式胶量越少，自然气密性会更差。 3、气调门 气调密封门使用高2.0米×宽2.0米×厚10厘米双面彩钢平移门，气调门上设有气密观察窗，距离地面高度为0.8米。 第二部分 制冷系统 一、设计参数 设计参数 1.1气象参数:按规范中当地地区的气象条件 1.2设计生产能力及室内参数： 二、、设计依据 1、平面建筑图。 2、冷库设计规范(GB50072-2001)。 3、采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)。 三、制冷工艺 1、制冷剂：R22； 2、冷冻油：3GS 3、供液方式：膨胀阀直接膨胀供液。 4、蒸发温度：-10℃ 5、冷凝温度：40℃ 6、压缩机负荷估算及设备配置（每天进货量按10％考虑，进货温度20℃） 本方案使用的谷轮压缩机具有以下特点： （1）超高能效：能效比目前市场上最先进的活塞式压缩机还高12% 杰出的可靠性：运动部件少,轴向及径向的压缩机专利柔性设计提供了前所未有的耐液击和容忍杂质的能力容积效率高：涡旋压缩机相邻的月牙形空间之间的压差小，泄漏少，无吸汽和排汽阀，阻力小，无余隙容积的再膨胀。绝热效率高：在同样制冷量情况下，旋涡压缩机比往复式约高10% （5）噪音小整机振动小 谷轮压缩机具有牢固的铸铁机体提供大散热面积以改善压缩机的冷却效果，并采用轻质铝制活塞减少磨擦和振动，具有尖端的电子保护膜块，能提供全面