《金属切削原理与过程监测》实验指导书题库.docVIP

《实验指导书》 专业： 班级： 姓名： 学号： 华侨大学厦门工学院 机械工程系 实验一 金属切削刀具的认识 一、实验目的与要求 （1）增强对金属切削刀具的感性认识和体会，理解刀具分类方法、名称、形状等参数。 （2）理解各种切削加工的切削运动，以及与成形面的关系。 （3）观察切削过程中的一般现象与规律，加深对切削过程理论知识的理解。 二、实验设备 金属切削刀具陈列柜（包括各种车刀、钻刀、拉刀、镗刀、铣刀、砂轮、齿轮刀具，以及组合刀具、自动线刀具和数控刀具等） 三、实验内容 （一）切削运动 主运动是指切削加工中形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动；进给运动是指在切削中，使工件的多余材料不断被切除的工作运动。 同学们应了解车削、铣削、刨削、磨削、钻削等切削运动的主运动和进给运动。 （二）金属切削过程 金属切削变形过程是指刀具从工件表面切除多余金属，形成切屑和已加工表面的过程。 工件材料的塑性不同，切削条件不同，就会形成不同类型的切屑。从变形的观点出发，主要有带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑四种类型。切削过程中，在高温和高压的条件下，刀具的前刀面、后刀面不断地与切屑、工件接触摩擦，刀具发生磨损现象，主要形态有：前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。为了测量和应用方便，切削力通常又可以分为主切削力、背向力和进给力。 （三）车削刀具 工具车刀的结构形式，可以分为整体式车刀、焊接式车刀、机夹重磨式车刀和可转位式车刀。焊接式车刀因其结构简单、紧凑、刚性好，经济性和灵活性较好等优点，目前应用较为广泛。 车刀按加工表面类型可分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断刀、切槽刀等形式。 （四）钻削刀具 孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、锪孔、磨孔等。钻削刀具主要有扁钻、麻花钻、中心钻、深孔钻等。了解枪钻和内排屑深孔钻的钻削和排屑原理。 （五）扩锪铰镗刀 了解认识扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀等孔加工刀具的结构形式和切削部分的构造。浮动镗刀具有加工质量高、生产效率高、制造成本高、不能校正原有孔的轴线歪斜等工艺特点。 （六）刨拉削刀具 了解刨刀、拉刀的类型，了解刨削和拉削的加工范围。 （七）铣削刀具 铣刀按用途可分为圆柱铣刀、端铣刀、盘形铣刀、立铣刀、键槽铣刀、角度铣刀和成形铣刀等。同时应了解铣刀的安装方式。 （八）齿轮与螺纹加工刀具 齿轮加工刀具按加工原理可分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。 成形齿轮刀具是指刀具齿形或齿形的端面投影与被加工直齿齿轮端剖面内的槽形相同，常用的成形齿轮刀具主要有盘形齿轮铣刀和指形齿轮铣刀。展成齿轮刀具是指刀具齿形与工件齿形不同，切齿时刀具和工件有啮合运动，被切齿轮齿形是由刀具齿形运动轨迹包络而成，主要有插齿刀和滚齿刀等。 螺纹刀具有螺纹车刀、螺纹梳刀、丝锥、圆板牙等类型。 （九）磨削与砂轮 磨削是最常用的精加工方法，可磨削平面、外圆面和内圆面等。砂轮是主要的磨削刀具，主要有平形、筒形、双斜边式、杯形、碗形、碟形和双边凹式等形式。 （十）其他刀具 孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合而成的刀具，可以明显提高孔加工的效率。目前数控机床用刀具的主流是可转位式的机夹刀具，具有无焊接裂纹、使用寿命较长、刀柄可重复利用等优点。 四、实验步骤 1、按照陈列柜所展示的顺序，由浅入深、由简单到复杂进行参观认知，指导教师做简要讲解； 2、在听取指导教师讲解的基础上，分组（每人1组）仔细观察和讨论各种的结构、类型、特点及应用范围。 的测量 从图2-2所示的原始位置起，顺时针转动工作台，让主切削刃与大指针9的前表面a紧密贴合（图2-3）。在此，工作台平面相当于基面Pr，大指针前表面a相当于进给方向（或进给平面）。此时工作台指针在底盘上所指示的刻度值，即为主偏角之值。 2、刃倾角的测量 主偏角测量完后，使大指针底平面c与主切削刃紧密贴合（图2-4）。在此，大指针前表面a相当于切削平面Ps，则大指针在大刻度盘上指示的刻度值，即为车刀刃倾角之值。如指针在0°的左边为+，反之为-。 图2-2 车刀标注角度测量前的原始位置 图2-3 车刀主偏角的测量 图2-4 车刀刃倾角的测量 图2-5 车刀前角的测量 3、前角的测量 主偏角测完后才可测量前角。此时，可在主偏角测完的位置上，逆时针转动工作台90°（或从原始位置起，逆时针转动工作台）。这样做是为了使主切削刃在基面上的投影与大指针前表面a垂直（即相当于正交平面或主剖面Po）。再使大指针的底平面与主切削刃上选定点的前刀面紧密贴合（图2-5）。此时，大