03金属热处理及表面改性课件.pptVIP

第3章 金属热处理及表面改性 3.1 钢的热处理原理 钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。 钢的热处理分类 钢加热(冷却)时各临界点的位置 由于过冷和过热现象的存在 3.1.1 钢在加热时的组织转变 1.奥氏体的形成(共析钢) P(F+Fe3C)→A 两相→单相的过程 晶格改组和铁原子扩散的过程 四个阶段： 奥氏体形核 晶核的长大 残留渗碳体的溶解 奥氏体的均匀化 2. 奥氏体晶粒大小及影响因素 起始晶粒 是指珠光体刚刚全部转变成奥氏体时的晶粒。一般很细小。 实际晶粒 是指钢在某个具体热处理或热加工条件下所获得的奥氏体晶粒。直接影响热处理后钢的晶粒大小。 A晶粒大小的控制 “小晶粒→大晶粒”将使合金总的晶界面积减少，从而减少了界面能，使合金的总能量下降，因此高温下A晶粒的长大是一个自发的过程。 钢的成分和冶炼条件：C和难溶第二相微粒 加热温度和保温时间 3.1.2 钢在冷却时的组织转变 冷却过程是热处理的关键工序，决定着钢在热处理后的组织和性能。 热处理的冷却方式可分为两种： 等温冷却：将奥氏体迅速冷至Ar1以下某个温度，等温停留一段时间，再继续冷却。 连续冷却：将奥氏体以一定的速度冷却，如水冷、油冷、空冷、炉冷等。 过冷A等温转变图 过冷A在不同过冷温度下的等温过程中，转变温度、转变时间与转变产物量的关系曲线图，也称TTT ( Time