冲裁模设计简介.ppt

冲压工艺及其模具 主讲：刘艳华 第二章 冲裁模设计 本章目录 1 冲裁件的工艺性 1 冲裁件的工艺性 1.2 冲裁件的尺寸精度和断面粗糙度 2 冲裁变形过程分析 2.1 冲裁时板料的受力分析 3 冲裁件的工艺计算 3.1 排样、搭边、条料宽度计算 3 冲裁件的工艺计算 排样方式： 有废料排样 少废料排样 无废料排样 3 冲裁件的工艺计算 3.1.2 搭边 3 冲裁件的工艺计算 3 冲裁件的工艺计算 3.2 模具的压力中心 3 冲裁件的工艺计算 3 冲裁件的工艺计算 3.2 模具的压力中心 3 冲裁件的工艺计算 3 冲裁件的工艺计算 3.2 模具的压力中心 3 冲裁件的工艺计算 3 冲裁件的工艺计算 3 冲裁件的工艺计算 3 冲裁件的工艺计算 3 冲裁件的工艺计算 冲裁间隙 3 冲裁件的工艺计算 落料，冲孔模刃口始用间隙 3 冲裁件的工艺计算 落料，冲孔模刃口始用间隙 3 冲裁件的工艺计算 知识回顾 知识点 3.3.2 卸料力F卸、推件力F推和顶件力F顶计算式 卸料力F卸=K卸F 推件力F推=nK推F 顶件力F顶=K顶F F——平刃冲裁的冲裁力，N； n——卡在凹模洞口里的工作数目，n=h/t。 K卸，K推，K顶——分别为卸料力系数，推荐力系数，顶件力系数。 3.3.3 压力机公称压力的选择 冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于各工艺力的总和FΣ。 当采用弹压卸料装置和下出件的模具时： FΣ=F+F卸+F推 当采用弹性卸料装置和上出件的模具时： FΣ=F+F卸+F顶 当采用刚性卸料装置和下出件的模具时： FΣ=F+F推 当采用弹压卸料装置和吓出件的模具时： FΣ=F+F卸+F推+F顶 考虑到压力机的使用安全，选择压力机的吨位时， 总工艺力FΣ以一般不应超过压力机额定吨位的80%。 3.4 冲裁间隙 冲裁模的凸，凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙，其双面间隙用Z表示，单面间隙为Z/2。冲裁间隙对冲裁件断面的质量有极大的影响，此外，它还影响着模具的寿命，冲裁力，卸料力，推荐力，顶件力和冲裁件的尺寸精度。 3.4.1 冲裁间隙的确定 Z/2=(t-b)tanβ=t(1-b/t)tanβ b——光亮带宽度，即产生裂纹时凸模挤入的深度。 b/t——产生裂纹时凸模挤入材料的相对深度。； β——剪裂纹与垂线间的夹角。 3.4.2 冲裁间隙的影响 （1）冲裁间隙对冲裁件断面的影响 冲裁件断面上的四个带是在整个断面上所占的比例随着板料的性能，厚度，冲裁间隙，模具机构等不同而变化。其中冲裁间隙即凸，凹模之间的间隙对其影响最大。 （2）冲裁间隙对模具寿命的影响 冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模和落料件之间均 有摩擦，而且间隙越小，摩擦约严重。 （3）冲裁间隙对冲裁力的影响 冲裁力随冲裁间隙的增大有一定程度的