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服装工厂蒸汽节能解决方案浅析 篇一：服装厂蒸汽节能解决方案 服装工厂蒸汽节能解决方案浅析 中国纺织经济研究中心提供的一份最新研究报告显示，目前，中国纺织工业总耗能占全国工业总耗能的4.3%，规模以上企业用水量占全国工业企业的8.51%，废水排放量占全国工业废水排放总量的10%。总体来看，多数纺织服装企业节能减排投入不足，先进工艺装备采用率较低，行业节能减排整体工作依然任重道远。 在国家采取各种措施力促节能减排的同时，丹麦、荷兰、芬兰、瑞典、挪威等国家已经开始实施碳关税或者能源税。中国纺织工业面临严峻的低碳考验。中国纺织工业协会副会长孙瑞哲在之前举行的中国纺织服装行业节能减排绩效评价活动启动仪式上说：“现在对纺织产业来说，一个重大的挑战就是我们怎么摆脱这种能源消耗型和污染型历史的帽子，走向绿色产业之路。” 就服装企业而言，除了从源头上——面料采购把控污染、排放等问题外，还需从生产角度出发，衡量企业对环境的影响。以一条400克的涤纶裤为例，如果寿命为2年，洗涤、烘干、熨烫会产生二氧化碳排放47千克。为实现纺织服装行业的可持续发展，企业要大力发展低碳工艺、清洁生产工艺、环境治理技术、节约资源和资源循环技术。 本文以蒸汽节能为切入点，浅析了服装工厂蒸汽产生及使用过程中存在的问题，并提出了几点蒸汽节能的解决方案。 1 存在的问题 1.1 蒸汽的产生与质量 目前，中国仍有90%的服装企业使用烧煤锅炉来产生蒸汽。这种蒸汽产生方式采用锅炉、烫台、熨斗分体模式，易产生污染、浪费、安全等问题。这种蒸汽产生方式还易使蒸汽的质量不高，具体表现在：含水量太高，易造成熨斗漏水；出口蒸汽压力和温度低，这是造成漏水现象的根本原因。 1.2 管道工程设计与施工 从目前服装企业的管道工程设计来看，普遍存在管道工程设计不重视、不专业、 不规范等现象，如管道口径偏大、管道施工不强调坡度设计等，有些管道坡度不仅偏小，甚至还低于零水位，造成倒回水。这些问题易造成蒸汽浪费、漏水等现象，如漏水严重还会影响整烫品的质量。有些企业甚至还在使用镀锌管，存在安全隐患。 此外，绝大部分管道没有安装或部分安装相关配件，如汽水分离器、减压阀、疏水阀等。这些配件对蒸汽都有很好的节能作用，但很多企业不重视。管道保温与绝热也十分重要，很多服装厂不注重，增加了蒸汽损耗（图1）。 图1 汽水分离器在蒸汽管道中的应用 1.3 尾气浪费严重 目前服装行业在用的熨斗多未经改造，由主管道直接供应蒸汽，熨斗排出的尾汽经回水管道直接排放到工作车间外，这种做法对蒸汽及其热量的浪费相当严重。服装工厂一般有两种传统的安装法：尾气直接排放安装法和终端冷凝水回收安装法。前者的烫斗都由主管道直接供汽，所有烫斗排出的尾汽经回水管直接排放到工作车间外。据测算，该安装法能量和水的浪费率高达30%～45％。 后者的熨斗也是由主管道直接供汽，只是在锅炉房旁边增加了一个回水箱，尾汽经回水管送到回水箱，这种方法可回收冷凝水25%～45％，但实际热能的回收利用却非常少。 2.1 高质量蒸汽是关键 业内专家黄国平认为，很多熨斗漏水问题的产生都是由于蒸汽品质不佳引起，高品质蒸汽应具有稳定和正确的压力与温度，高品质蒸汽应干燥，不含水分（冷凝水和锅炉卤水），高品质蒸汽应洁净、无色、无味，不含水垢、焊渣、铁锈及其它固 体杂质，高品质蒸汽中不含空气和其它不凝性气体。 他认为，稳定而正确的压力控制是确保整烫设备、全蒸汽熨斗使用温度的首要条件。为此，首先应根据服装企业熨烫工艺流程及设备平面布置要求，按照整熨设备、全蒸汽熨斗包括电加热蒸汽熨斗配置数量来计算确定选择蒸汽锅炉的容量及压力。很多服装企业喜欢在锅炉房内对蒸汽进行集中减压，或锅炉在低压下运行，认为这样可以降低成本、节约能源。但实际情况却恰恰相反，选择高压输送，首先锅炉在更高的压力下运行，可以提高锅炉的蓄热能力，应付负载突变。而低压运行的锅炉对峰值负荷的应变能力弱，容易产生汽水共腾现象。 2.2 蒸汽节能从源头开始 广州立本电器有限公司董事长陈高永曾在接受某媒体采访时指出，可利用变频电加热蒸汽发生器实现对生产线的灵活编排，真正实现流水线作业。他以传统燃油锅炉或煤锅炉为例，一个大锅炉产生的蒸汽可供50个或100个烫工用，但如果只有25个烫工工作，也需照常供汽，而变频电加热蒸汽发生器可以精确到每个人、每一台机器。目前，小规格、小功率的电加热蒸汽发生器在服装企业使用较多，如3千瓦1拖1、6千瓦1拖2型的电加热蒸汽发生器。有关专家建议，企业在选用此类设备时，应首选直本、威士等知名企业产品，既可省电，又能节约蒸汽。黄国平认为，要想延长电加热蒸汽发生器的使用寿命，必须每天坚持带压排污，放空炉胆内的冷凝水，使电加热管处于干燥状态。不少懂行的服装企业会在电加热蒸汽发生器