不锈钢焊管操作规程精选.docVIP

生产工艺操作规程 受控状态： 文件编号： 目 录 一 目的 二 适用范围 三 职责 四 工艺流程 五 生产工业操作规程 1.板材下料工业操作规程 2. 刨边工业操作规程 3. 折弯操作规程 4. 卷圆工艺操作规程 5. 整形预焊工艺操作规程 6. 环缝对接工业操作规程 7. 等离子焊接工艺操作规程 8. 埋弧焊工艺操作规程 9.焊补工艺操作规程 10.固溶处理操作规程 11.焊剂烘干操作规程 12.精整工艺操作规程 13.平头、坡口工艺操作规程 14.酸洗工艺操作规程 15.制管机组工艺操作规程 目的 制定并实施工艺操作规程，使生产过程处于受控状态，生产满足顾客需求的产品。 适用范围 本规程适用于本公司不锈钢焊管的整个生产过程。 职责 本规程由生产技术部负责编制与具体实施。 工艺流程 UOE焊管机组工艺流程： 板材下料---刨边---折弯\卷圆---整形预焊---焊接---固溶处理---精整---平头、坡口---酸洗---成品检验（水压、涡流）---成品标识---包装入库 制管机组工艺流程： ---机组自动成形---X光检验---固溶处理---平头、坡口---酸洗---成品检验---标识---包装---入库生产工艺操作规程 板材下料工艺操作规程 使用设备：PC250--D 空气等离子切割机。 车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料，领料人按工艺卡认真核对钢种、规格、炉号、数量、正确无误后方能进行生产。 生产前检查生产设备：运动部件是否灵活，气源、电源是否充足正常。电极、喷嘴是否完好。 根据工艺计划要求测量板材宽度，板材允许多张一起切割，但要符合以下要求：3mm最多5张，4mm最多4张，5mm最多3张，6mm最多3张，8mm最多2张，10mm最多两张，12mm以上单张切割。 板材切割部位应对准操作平台凹槽中心，然后把切割导轨平行放在所切割板材上进行往返多次对线，校正后用大力钳把导轨与板材夹紧，以保证尺寸准确。切割用于环焊对接板材要求尺寸正确，最好测量对角线。 切割时根据所切割板材厚度调节切割速度，割枪与板材平面必须保持垂直，保证割缝质量，一般按工艺流程卡上下料尺寸﹣1mm------＋2mm。 切割完毕后每叠板材平面上用记号笔写上生产编号、钢牌号，按生产批号堆放整齐。 工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录，切断电源气源。 刨边工艺操作规程 2.1使用设备12米板材边缘刨边机。 2.2生产前检测设备是否正装，按钮、操作手柄、运动部件是否灵活，润滑（液压）油路是否畅通，注明手工加油嘴加油，保证活动部件润滑。准备好刨削用的刀具、夹具和量具。 2.3认真阅读工艺流转卡，核对上道来料的钢种、炉号、规格、生产批号、数量是否与工艺流转卡相符，加工来料能否满足加工要求。 2.4板材装夹应采用油压和手动两种同时压紧，板材头尾一定要有压脚，如果尺寸不够，可用压板过度，开车先用手动对刀，以防切削量过多，损坏刀具和工件。切削速度一般为5--10m/min，切削量最大不能超过0.6mm。 2.5板材可用堆叠压装，但不能超过如下规定： 板厚 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm以上 堆叠张数 5 4 3 3 2 1 2.6板材厚度大于8mm，要加工坡口，坡口形式如下 α 6-5 α 6 坡口1，Y型坡口 坡口2，X型坡口：坡口角度35°—40° 壁厚mm 坡口角度 10≤≤12 37.5°----40° ≥14 35°----40° 2.7如工艺流转卡另有注明，按工艺流转卡执行。如板材原边有塌角，应在塌角处坡口。 2.8刨边表面粗糙度不低于R12.5，宽度公差400---700为﹣0.5mm—＋1.0mm，700mm以上为-0.5mm—＋1.5mm，并清除边缘毛刺。 2.9刨削后先自检加工尺寸（宽度），三面和四面刨边的板材，圆周长度公差为-0.5mm—﹢1.0mm，700mm以上为-0.5mm— ﹢1.5mm，并清除边缘毛刺。 2.10工作完毕后，清除铁屑和机床油污，并将铁屑堆放到指定位置，填写好工艺流转卡和原始记录，做好文明生产和设备保养工作。 3. 折弯工艺操作规程 使用设备：80MN液压折弯机 生产前检查所使用的设备是否正常，电机、油泵有无异常声音，油路是否有漏油现象，上下动作是否灵活，并准备好必须的工具