7s管理制度031.docVIP

源昌盛彩色印刷有限公司 文件编号：MI-031 文件名称： 版本： C 7S管理制度 页码： 1/5 生效日期: 2012年06月01日 一、目的 为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。二、范围 ??? 此管理制度适用于各生产现场及办公现场。 三、职责 1、 负责7S管理制度的推行与协调控制。2、 各及7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。 ??? 3、 各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。 ?? 五、7S管理的基本要求与目标 ??? 1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。 ??? 2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。 ??? 3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。? 、制度内容 1、根据特性与分布情况，将车间划分成区域责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实。 ??? 2、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除1-2分。 ??? 3、所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置，违者每次扣2-3分。 ??? 4、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除2-3分。如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体情况进行赔偿。 ??? 5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工每次扣除5-10分。 ??? 6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。违者每次扣-10分。 ??? 7、对于重要设备，必须加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作违者每次扣-10分。 如、、等。 ??? 8、必须注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。现场油污明显的每次扣除2-3分。 ??? 9、产生的可利用料与要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放，违者每次扣除3-5分。 ??? 10、模使用完后，操作人员必须的，防止从模上出影响现场清洁，违者每次扣除3-5分。 ??? 11、模不用须及时放入模指定位置。及时归位，直接放在地上，违者每次扣除2-3分。 ??? 12、工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品，违者每次扣除3-5分。 ??? 13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。违者每次扣2-3分。 ??? 14、运输载体必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。违者每次扣2-3分。 ??? 15、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方，违者每次扣除2-3分。 ??? 16、使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，每次扣除2-3分。 ??? 17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的必须为废料等，违者每次扣除3-5分。 ??? 18、各班组使用等必须及时整理并定置堆放。严禁散乱放置影响现场整洁，违者每次扣除3-5分。 ??? 19、所有半成品不得直接裸放在地上，必须，违者每次扣除5-7分。 ??? 20、堆放时分开放置，并保持在同一高度。严禁不按规定乱堆乱放，将追究相关人员的责任，违者每次扣除5-10分。 ??? 21、、车间辅料使用必须有序摆放。用过的与没有用过的辅料要进行区分，以提高辅料的利用率，违者每次扣除3-5分。 ??? 22、墙体与窗户清扫扣除班组长5-10分。 23、的废料必须随时进行清理，不得积累一定的量才作清理，违者每次扣除班组长5-10分。??? 24、包装现场产品必须 ??? 包装箱必须摆放整齐一致，摆放也必须整齐一致。严禁与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序，违者每次扣除3-5分。 ??? 2、产成品在没有进仓前必须整齐按序摆放