阀门结构与原理 2课件.pptVIP

内部构件 浮动球阀构件（防喷、防火设计） 1、阀体 2、球体 3、阀杆 4、阀座 5、密封件 浮动球阀构件 浮动球阀密封原理 阀门关闭时，利用介质自 身压力推动球体向阀座紧 贴，达到密封效果。最低 气密封测试压力：0.8MPa 口径范围：DN15~DN150 压力范围：150LB~300LB 球阀常见的几种材质配置 阀体：WCB(铸造碳钢）；CF8、CF8M（铸造不锈钢） A105(锻造碳钢）；304\316（锻造不锈钢） 球体：A105+（STL\Cr）、304、316 阀座：1、浮动球：PTFE(聚四氟乙烯）、尼龙（NYLON) PEEK（聚醚醚酮）； 2、固定球：A105+(STL\Cr）+PTFE\NYLON\PEEK 阀杆：304、316 密封件：1、O型圈：VITON（氟橡胶） 2、垫片：石墨、316+石墨（金属缠绕垫） 阀杆密封填料：石墨、PTFE 平板闸阀构件 楔式闸阀构件及密封原理 1、阀体 2、闸板 3、阀座（焊接式） 4、阀杆 5、密封件 6、楔式闸阀通过闸 板向下运动达到密 封效果，向下压的 越紧密封效果会越 好。 闸阀常见的材质配置 阀体：WCB、CF8、CF8M 闸板：楔式WCB/CF8/CF8M+STL；平板A105+ENP、316 阀座：楔式WCB/CF8/CF8M+STL；平板A105+(STL\Cr）+PTFE\NYLON\PEEK 阀杆：316,316+HCr 密封件：石墨、PTFE、316+石墨（金属缠绕垫） O型圈（平板）:VITON 平面截止阀 锥形截止阀 止回阀 通常处于常开状态，防止介质倒流 利用介质本身的压力推动阀芯向阀座紧贴，达到密封效果 分为蝶式对夹止回阀，旋启式止回阀 由阀体、阀座、阀瓣、弹簧组成 常用阀门必须测试的压力项目 1、球阀 壳体强度测试、高压阀座密封测试、低压气密封测试 2、闸阀 阀杆倒密封测试、壳体强度测试、高压阀座密封测试、低压气密 封测试 3、截止阀 阀杆倒密封测试、壳体强度测试、高压阀座密封测试、低压气密 封测试 4、止回阀 壳体强度测试、高压阀座密封测试 5、参照标准：API 6D\API598。通常为壳体强度压力不低于公称压力的1.5倍，高压密封压力不低于公称压力的1.1倍。 采购阀门需要提供的几个参数 1、介质； 2、使用压力 3、使用温度； 4、法兰连接标准； 5、结构长度标准； 6、操作方式 7、开关时间（紧急关断阀SDV,紧急放空阀 BDV,快速切换阀KV） 8、流量系数（仪表阀需要） 常见缺陷 阀门问题与预防 1、存放不当 2、安装不当 3、焊接不当 4、使用不当 5、腐蚀 6、材料的选择不当 9、传动机构问题 阀门常见的问题 操作困难或无法操作阀门 内漏 阀座泄漏、座圈泄露 壳体外漏 壳体外漏、阀杆外漏 阀门是输油气管道的重要组成部分，关键部位的阀门失效会导致生产操作的困难、增加事故几率 在站场建设期间，存在于管道中尺寸较大的固体颗粒或其它异物（焊条、石块）对密封面会造成极大的损伤。甚至出现阀门卡死的情况。 管道中的杂质的存在使阀座和阀球之间的软（硬）密封经常被气流或颗粒冲刷，造成阀门产生泄漏。如何保护阀座和阀球的密封问题，是目前管道阀门维护的重点问题。 阀门的保养与维护 ---标准要求 美国机械工程师协会（ASME）对气体输送管线的指导-1992 192.745 联邦标准输送系统的阀门维修：每个应急的输气管线阀门必须在不超过间隔15个月时间里进行检验和部分操作，并且每年至少一次。 美国机械工程师协会（ASME）对分输管线系统的指导-1992 192.747 联邦标准输送系统的阀门维修：每个用于安全运行的分输系统阀门必须在不超过间隔15个月时间里进行检验，并且每年至少一次。 石油天然气行业标准SY/T6470-2000： 维护分为日常维护和定期维护 阀门的保养与维护 ---实际要求 有效定期的阀门维护和保养，可以： 1）及时排除阀门存在的问题 2）延长阀门的使用寿命 3）避免或减少因阀门出现的安全事故 4）最大的发挥在生产中的作用 阀门维护 维护前提条件 管道阀门的各类故障会给运行带来极大的不安全因素，因此这种现象必须以在线阀门维护来消除。维护应该具备以下条件： （1） 维护阀门前尽所能掌握有关管线及其特征的资料，并且查找出阀门的具体症状。 （2）获得必要的许可。 在开始对任何带压阀门进行作业时，需要从合适的权