9预应力张拉技术交底题库.doc

技术交底书 单位：中铁十一局三公司洪洞制梁场（项目部） 编号：HTLC-009 主 送 单 位 制梁队 第 1 页 共 8 页 工 程 名 称 后张法预应力混凝土简支T梁生产 日 期 交底内容 预应力张拉技术交底 1 材料 1.1 钢绞线 钢绞线采用标准强度为1860MPa、7φ5的高强度低松弛钢绞线。 a)预应力钢绞线进场时，应同时附有制造厂的质量证明书或试验报告，其技术条件须满足GB/T5224-2003标准的要求，供应商必须提供钢绞线的实际弹性模量值。并应逐盘进行包装、标志和外观检查，不应有折断、横裂和钢丝相互交叉等现象，否则，物资管理人员有权拒收。 b)钢绞线进厂后，应分批堆放，并按规定挂牌标识，存放应满足通风（且离地不小于20cm）、防锈要求。 c)钢绞线装车和搬运过程中严禁抛丢、碰撞或拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤钢绞线。 d)钢绞线的检验按批进行，每批钢绞线由同一炉号、相同规格的钢绞线组成，每批重量不大于60t。 e)钢绞线机械性能的抽样检验，应从每批钢绞线中任意选取盘数的5%（不少于6盘）送验。在选定的各盘钢绞线的任意一端截取一根试样，进行拉力试验，经试验合格方能投入使用。 1.2 锚具 锚具应符合GB/T14370标准规定，锚具产品要通过省、部级鉴定。 a)锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还应按规定进行验收，经试验合格方能投入使用。 b)锚具的外观检验抽取10%，且不少于10套。 c)硬度检验抽取5%，且不少于5套。 技术交底书 单位：中铁十一局三公司洪洞制梁场（项目部） 编号：HTLC-009 主 送 单 位 制梁队 第 2 页 共 8 页 工 程 名 称 后张法预应力混凝土简支T梁生产 日 期 d)夹片每批至少抽取5片进行硬度检验；静载锚固能力检验抽取3套。 e)在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过3000套为一验收批。 1.3 张拉设备及仪表 a)张拉所用的机具设备及仪表，应定期维护和校验。油压表的精度不得低于1.0级，油压表及千斤顶按规定进行检验标定，千斤顶校正系数不得大于1.05。 b)千斤顶使用时张拉行程应控制在规定范围内。 c)千斤顶主缸设置主、副二块油压表，当油压在10MPa以上时，两块压力表所标示油压之差不得大于0.5MPa，否则两块表同时撤换。 2 预应力孔道 2.1 制孔器（抽拔胶管） 2.1.1 钢绞线通过砼的孔道是采用胶管预留、抽拔而形成的。胶管直径为φ70-φ90，外层为光面橡胶所组成，每根长不得少于17m。钢绞线的每个孔道是由2根连接构成。 2.1.2 胶管的接头设在梁的跨中，接头方法是：将2根相接胶管对齐靠拢，接口外套薄铁皮管，管内径φ75-φ95管长约300mm，铁皮管外用胶布包裹。 2.2 制孔器安装 2.2.1 制孔胶管通过钢筋定位网进行定位，定位网由专门的作业人员在车间内按设计要求焊制成片后再整体安装。制作时，孔口尺寸误差不得大于±2mm。 2.2.2 定位网在腹板钢筋骨架成型过程中一并安装，并应与钢筋骨架通过点焊定位。安装时要求其位置在任何方向上与设计误差满足：距跨中4m范围≤4mm，其余部位≤5mm。 2.2.3 制孔胶管须在全部定位网安装并检查合格后进行安装，安装时，按照由下至上的原则逐根进行，每根通过相应的定位网上孔眼后，在跨中对接。 2.2.4 制孔胶管全部安装完毕后，应在每根管内穿入芯棒（1根钢绞线，其 技术交底书 单位：中铁十一局三公司洪洞制梁场（项目部） 编号：HTLC-009 主 送 单 位 制梁队 第 3 页 共 8 页 工 程 名 称 后张法预应力混凝土简支T梁生产 日 期 长度约长出各管约2m），以便于管道形成顺直的自然曲、直线，并具有一定的变形刚度。 2.2.5 检查验收时，应对各胶管的整体和局部线性进行测量，确认满足设计和规范要求。 2.3 制孔器抽拔 2.3.1待混凝土终凝后，立即用卷杨机抽拔制孔器。抽拔开始时间一般以混凝土的抗压强度达到6～8MPa（此时，拇指用力压按T梁顶面，应感觉到混凝土已凝固，但呈轻微可塑状）时为宜，同时可参考下表进行。 制孔器抽拔时间参考表 气 温 抽拨时间(以砼灌注完计) 30℃以上 3h 20℃～30℃ 3～5h 10℃～20℃ 5～8h 10℃以下 8～12h 2.3.2 拔管采用5T慢速卷扬机，所有拔管机具应在混凝土浇前检修合格。拔管时，先用φ10-12钢丝绳将梁端外露胶管（橡胶棒上先套一层麻袋）捆住，接上卷扬机钢丝绳，然后开动卷扬