冲模的设计简介.ppt

冲压模的设计 尺寸規格与模座導柱﹑ 外形寸法設定基准 1、產品材料尺寸: (長×寬) ，以產品展開之最大尺寸 (長×寬)，單邊加大2.5㎜＝產品材料尺寸 (長×寬) 2、模板尺寸: (長×寬) ，以產品展開之最大尺寸 (長×寬)，或各工程線切割加工之外緣最大尺寸 (長×寬), 單邊加大50.0㎜＝模板尺寸 (長×寬) 3、上下留邊: 單邊加50.0㎜ ( A ) 左右留邊: 單邊加50.0㎜ ( B ) 4、模座導柱, 外形寸法設定基準: 螺絲孔設計与加工方式 1、螺絲孔間距基準: 2、沉頭螺絲孔,模板加工基準: 3、螺絲牙孔,模板加工基準: 4、沉頭螺絲鎖緊時,有效螺紋長度: 定位銷設計与加工方式 定位銷設計與加工方式: (線切割) 定位銷: 在於將產品固定, 使的尺寸得以準確加工. 活動定位塊加工基準: ( 剪邊模 ) 頂料銷設計与加式方式 頂料銷設計與加工方式: (鑽孔) 、在於將產品與模板分離﹐方便進料和取料. (不可有壓痕) 頂料銷設計与加式方式 1、頂料銷孔模板加工基準: 頂料銷孔模板加工基準: 輔助導柱設計与加工方式 輔助導柱設計與加工方式: (線切割或鑽孔) 輔助導柱: 在於將上模與下模或活動板間相互定位. 1、輔助導柱孔模板加工基準: 沖仔固定方式設計與加工方式 沖仔固定方式設計與加工方式: (線切割或磨床) 在於將沖仔與模板間之固定, 固定沖仔的模板其單邊間隙為 +0.007 1、 異型沖仔固定方式: (矩形,橢圓形) 2、異型沖仔模板加工方式: (銑床) 以?6.0銑刀,銑深7.5㎜, 長度以7.0 ㎜每隔5.0㎜為基準. 3、 圓形沖仔模板加工方式: (T沖, A沖, K沖) 加工沖孔直徑3.0以下時, 採用A沖?3.0, 打板消孔?4.5×刀口留5.0 模板固定方式設計與加工方式 模板固定方式設計與加工方式: (鑽床) 在於將模板與模板間之結構固定鎖緊,其固定方式必須考慮方便性與安全性. 托板螺絲孔位基準: 模頭加工基準: 使用模頭固定方式的模具,其沖床噸數為: 45T～110T 彈簧設計與加工方式 彈簧設計與加工方式: 在於將活動模板或零件給予適當的壓力. 1、 彈簧之尺寸與規格: 彈簧規格: 使用日本東發彈簧. 彈簧直徑: 最大以 ? 25.0為基準, 如遇特殊情況時, 彈簧預壓量: 當彈簧未動作時, 必須先行壓縮1.0㎜～2.0㎜, 稱為預壓量. 下料刀口設計與加工方式 1、 下料刀口設計與加工方式: (沖孔) 沖斷間隙設計與加工基準 1、 沖斷間隙設計與加工基準: 折彎沖仔設計與加工基準 折彎沖仔設計與加工基準: 在於將材料做90?折彎,如角度無法達到要求時,可用內折線壓痕或母模消孔. 折彎間隙=材料厚度×1 * *