冲模课程设计说明书简介.doc

目录 一、工艺分析 二、工艺方案的选定 三、主要设计计算 四、冲压压力计算 五、工作部分的设计 六、模具的总体设计 一、工艺分析 零件的要求如图所示： 生产批量：大批量生产； 材料；Q235 ； 材料厚度：1mm ； 分析上图，可以看出零件在结构上是由圆柱和圆台组成，且零件壁厚较薄，具有结构简单对称的特点。 从精度上分析，零件所有尺寸均未注公差，均按自由公差制造，取默认精度IT14。 从生产批量来看，零件需要大批量生产。 根据以上的分析，此零件在结构和精度，生产批量方面最适宜采用的方法为能冷模冲压，其高度尺寸精度可由切边工艺保证。 二、工艺方案的选定 1、工艺方案的选择 根据零件要求和冲压工艺的特点能列出如下三种方案。 方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。 方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。 方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。 三种方案的特点如下。 方案一模具结构简单，但生产成本高而生产效率低； 方案二生产效率较高，模具结构复杂，但因零件简单对称，模具制造并不困难； 方案三生产效率高，但模具结构比较复杂，但送进操作不方便，且模具尺寸偏大。 综合比较以上三种方案 ，结合生产实际需要最终选择落料-拉深复合模。 2、工艺方法的选型 因为零件拉深高度不是很大，不需要很大的模具闭合高度。所以选择正装拉深的的模具类型。 零件的拉深高度不是很大，通过其估算拉深系数和拉深次数不需要采用反拉深。 综上所述采用正装落料—拉深复合模。 三、主要设计计算 1、毛坯尺寸的计算 根据零件尺寸运用久里金法则： 因为h/b=0.2，查表拉深件的修边余量取δ=1.2 D=D0+2δ D=88.7 2、排样及计算 根据零件厚度查搭边值。查得：正搭边a1=0.8；侧搭边a2=1。 确定条料宽为:b=D+2a2=90.7； 步距：s=D+a1=89.5。 因为采用正装落料—拉深复合模，采用直排排样方式。查样品手册选择板料规格为1000×1800。计算材料利用率： 条料利用率： =75.7% 板料利用率： =75.5% 排样图如图所示： 3、拉深次数的确定 根据阶梯型拉深公式和零件图求出： m=0.71 t/D0=1.13 根据求出的参赛查表得：极限拉深系数m1=0.50~0.53，mm1，说明该零件能一次拉深成型。 四、冲压压力计算 模具为正装落料—拉深复合模，落料采用弹性卸料和顶件出件方式，拉深时带压边圈压边力由顶件板提供。具体冲压力如下： 冲裁：查手册可得δb=375~500Mpa,取δb=500Mpa 冲裁力： F=13,.785T 查表得：K1=0.04~0.05；取K1=0.05 K3=0.06。 卸料力：FQ1=K1F FQ1=0.689T 顶件力：FQ3=K3F F3=0.827T 总冲裁力：FZ1=F+FQ1+FQ3 FZ1=15.301T=150KN 拉深：查表K1=0.6，p=2.0~2.5Mpa取p=2.5Mpa 拉深力：0 F=10.77T 压料力： FY=2.33T 总拉深力：FZ2=1.2(F+FY) FZ2=15.72T=160.41KN FZ1FZ2，取FZ2作为选取压力机参数，查手册选取J23-25型压力机。 五、工作部分的设计 1、冲裁模刃口部分的计算 落料时取凹模为基准件，间隙取在凸模上。零件未注公差按默认取IT14。凸模制造公差按IT7级，凹模制造公差按IT8级。 按分开加工计算落料模刃口尺寸。 查表取双面间隙Z=0.1~0.14mm。 根据校核条件 0.035+0.054≤0.4 满足校核条件。 2、拉深模刃口部分的计算 根据拉深间隙公式Z=(1~1.1)tmax=1.1mm 凹模圆角半径 rA=4.3 取rA=4.5 最大直径?69 DA1= 直径?43 直径?40