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制辊油烟废气治理方案设计.docVIP

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制辊油烟废气治理方案设计   【摘要】介绍了制辊上浆机工作时产生油烟废气的原因和油烟废气的危害,对目前的废气处理工艺冷凝回收法、吸收法、静电沉积、机械分离、过滤吸附法进行了工艺比较分析,设计出集机械分离、过滤吸附及自动清洗为一体的新处理方案,并绘制了相应的设备图纸。   【关键词】制辊上浆;油烟废气;治理方案   1.制辊上浆油烟废气概述   制辊上浆机工作时,塑料浆料均匀涂布于擦版辊和色模辊上,然后在190℃左右加热塑化10-12min,此时有较多的溶剂挥发和分解出来,油烟废气主要在这时形成。塑料浆料的主要成分为聚氯乙烯(PVC)和增塑剂,其中还含有一定比例的粘合剂、分散剂、稳定剂、单体、催化剂等有机助剂,因此制辊上浆油烟废气成分复杂、刺激性强、有一定毒性,若长期弥漫在室内会影响车间工作人员的身体健康。对于这些废气,目前部分企业直接用抽风机输送到主烟管向外排放,直接外排不仅对周围空气质量造成不良影响,给周围民众健康带来隐患,给企业形象造成负面影响,同时还因为没有回收工艺造成了原材料的损失和浪费。   2.设计依据   (1)《中华人民共和国环境保护法》;   (2)《中华人民共和国大气污染防治法》;   (3)《大气污染物综合排放标准》,GB16297-1996;   (4)《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95;   (5) 业主提供的相关资料及治理要求。   3.治理工艺对比及选择   有机油烟废气污染物种类繁多,性质各异,因此采用的治理方法也各不相同,常用的方法有:冷凝法、吸收法、静电沉积法、机械分离法、过滤吸附法。   3.1冷凝回收法   本法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后,解析的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的有机物[1]。采用冷凝法要求废气中有机物浓度高、温度低、风量小等。但该法需要有附设的冷冻设备,投资大、能耗高、运行费用大,同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,二次污染严重,因此对低浓度尾气治理本法很少使用。   3.2吸收法   吸收法可分为化学吸收及物理吸收,由于有机废气中含有大量的“三苯”气体,化学活性低,一般不能采用化学吸收,物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中,这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。本法适合于温度低、中高浓度的废气,需配备加热解析冷凝等回收装置,装机体积大、投资较大,要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难,同时还存在二次污染[2],净化效果不理想。   3.3静电沉积法   静电沉积法是利用阴极在高压电场中发射出来的电子,以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟粒子,使油烟粒子带电,再利用电场的作用,使带电油烟粒子被阳极所吸附[3],最终沉积到净化器的底部储油室内,再经导管排出,以达到除油烟的目的。在实验条件下,静电沉积法净化功能良好,净化率较高,但在实际应用中暴露了不少问题和缺陷:(1) 因油烟气体的温度和湿度经常变化,影响了电场的稳定性,表现出净化功能的时有时无;(2) 经过一段时间的使用后,电极板积油后,将失去净化功能,需要专业技术人员定期开箱清洗铲除,约一个月一次,运行维护上要求高、工作量大;(3) 高压电场易击穿,产生电弧引燃油垢,存在极大的安全隐患。   3.4机械分离法   本法是指在风机的作用下,油烟废气由风管进入蜗壳式旋风筒内,然后在离心力作用下沿壳体内壁运行,粗油烟粒子被分离进入收集斗,再经收集槽排出的分离方法[4]。此法运行简单,操作方便,安全性高,但却有净化效率不高,不能除去微细油烟的缺点。   3.5过滤吸附法   过滤吸附法运行方便简单、设备占地面积小,是优良的油烟净化工艺。选择合适的滤料,可使有机废气达到95%的净化率[5]。过滤吸附法的常用滤料主要有滤布和毛毡(玻璃棉)两种,毛毡具备吸附容量大、阻力低、耐高温、防火、使用寿命长、可再生等优点,因此常常成为油烟净化器的首选滤材。   3.6我们的工艺选择:机械分离---过滤吸附法   我们采用集机械分离与过滤吸附为一体的组合式工艺,再加上逆止阀、切向进风、自动清洗再生装置、抽屉式活动滤板、收集槽、双通道、防火滤材等人性化工艺设计,既集合机械分离和过滤吸附分离这两种方法的优异性,又通过工艺设计上的提升与改进完全克服这两种方法本身存在的问题和缺陷,从而保证在运行绝对安全的条件下达到高效净化油烟的目的。   4.我们的设计方案---组合式双通道高效自动油烟净化机组   4.1产品工作原理   本净化机组采用两级分离系统。第一级采用导片分离工艺,它由许多平行排列且保持一定距离的波形板组成,波形板形成弯曲的通

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