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天然气管道施工技术探讨 　　摘要：随着科学技术的发展，天然气管线施工质量也得到不断提高及保障。本文根据笔者多年的工作经验，对天然气管道施工过程相关问题进行探讨，供同行借鉴参考。 　　关键词：天然气；施工技术 　　国外天然气管道输送技术发展的一些特点， 主要表现为提高输气压力、采用高钢级管材、干线采用大口径管道、输气干线呈网络化发展、采用高压富气输送工艺、高度的自动化遥控和先进的通讯技术、采用先进快速的管道机械化施工技术和装备等方面，这些经验和技术可供国内管道研究和施工人员学习和借鉴。 　　我国天然气管道的主要技术现状是采用国际上通用的TGN ET、SPS、A u toCAD 等软件进行工艺计算和特殊工况模拟分析； 新建天然气管道设计压力高， 并广泛采用了内涂层； 主要工艺阀门大都采用气动、气液联动球阀， 增压机组有离心式和往复式压缩机， 驱动方式有气驱和电驱两种； 管道用钢多为高强度、高韧性钢， 新建管道普遍选用X70 等级管材； 生产管理采用SCADA 系统进行数据采集、在线检测、监控， 通过在线或离线等不同工况模拟进行优化运行[3]。天然气管道敷设是比较复杂的安装工程， 管道埋设在地下， 安装与防腐是保证质量的关键， 本文结合文献和笔者在天然气管道施工中的经验， 探讨安装技术并对施工中常见问题进行分析判断， 确保工程以更合理、更科学的方案进行施工。 　　一、放线与管沟开挖 　　放线首先得确定管的位置，然后通过固定桩，放线，一般距离50m定一桩。如果阀门井或坡度较大的地段管道位置的变化也可以缩短距离。把线和双石灰，确保管位置开挖不偏移。 　　对于管线在硷或沥表路面的，要求用切割机破路面，防止其他工具对路面造成强度及形状的破坏。城市道路下隐蔽设施及地下管线较多，因此天然气土方工程不允许采用机械开挖。 　　人工开挖管沟时上口宽度以（沟地宽度+深度×边坡系数）计，管沟边坡系数根据土壤类别及物理力学性质而定，当管沟深度3m时 边坡系数取0.33；当管沟深度多≥3m时，边坡系数为0.5。 　　沟底宽度按：DN≤400mm，底宽=管外+0.6m；当DN≥400mm，底宽=管外+0.8m。 　　开挖的土方不允许直接堆在管沟沟壁两边，以防止塌方，通常土堆距沟边不得小于5cm，便于管道组焊。 　　对于湿陷性黄土地区，管沟开挖不宜在雨季施工。若必须施工则应先做好沟内排水，开挖至沟底时预留5cm的土层作夯实及防潮处理，沟底要求平整无杂物，夯实后沟底表层土的干容重一般≥1.6×103kg/m3。 　　二、管道防腐及检验 　　据前苏联有关报导，他们高压输气管线事故不断下降的主要原因是提高焊接工艺和防腐工艺质量。实际上是在建造管线所用的钢板和焊管方面有了根本提高。因此，管道防腐及检验至关重要。高压管线采用D630×8的螺旋焊缝钢管；中压管线的管径主要有D426×7、D377×7、D325×6、D219×6、D159×6、及D114×6、，当管径 时选用螺旋焊缝钢管，否则选用直缝钢管；高、中压钢管材质均为Q235。 　　钢管防腐前要进行认真检查，管子表面应无裂缝、节疤、内四等缺陷，管子壁厚符合要求，管口椭圆度的偏差在直径的1%之内。防腐前要注意钢管表面除锈处理，要求用喷砂（或抛丸）除锈，达到《船体除锈标准》（GB3092）的或（SYJ4007-86）标准中的近白级（Sa2.5级）。 　　天然气高、中压管设计使用年限为30年，对埋入无腐蚀性上壤中的钢管采用加强级防腐处理即环氧煤沥青一玻璃布共3层，总厚度≥5.5mm，对埋入软弱土基及腐蚀性上中的钢管要采用特加强级防腐处理 环氧煤沥青一玻璃布共4层，总厚度≥7mm。防腐后外观测试要求表面平整，无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷；涂层的绝缘性则用电火花检漏仪进行检测，从管道一端测至另一端，以不打火花为合格。 　　防腐钢管在运输装卸及堆放过程中，要注意轻吊、轻放，不能破坏防腐层，管道与吊绳接触处要用厚的橡皮进行保护或用软带，不得与尖利石子、玻璃等硬物碰撞，同时保护管口，防止管口变形影响组焊。下沟前及回填前都应对防腐管道做全面的电火花检测，发现有漏点及时修补。 　　管道试压完毕焊口防腐时，除采用加强级环氧煤沥青或煤焦瓷漆以外，还可以采用热收缩套。当采用环氧煤沥青补口、补伤时，从除锈、配漆、缠包等环节需认真执行规范。防腐涂层结构及材料应与管道防腐涂层相同，补口时每层玻璃布应将原管端沥青涂层接口处搭接在5cm以上，补口后需经监理认可方可回填，坚决杜绝强度试验前补口防腐。 　　三、管道安装及检验 　　燃气管道下管前先检查管沟的标高、管基的质量，同时要特别注意防腐层是否破损。管道安装时采用的有关原材料、成品和半成品应有合格证书，在安装前按规范进行检验。一切非标设备、配件及允许现场制