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平面转弯带式输送机设计浅谈 　　【摘要】平面转弯带式输送机是现代散料在固定长距离运输的主要设备，广泛运用于矿山、化工、电站、港口和冶金等工业项目中。随着工业技术的迅猛发展，物料的输送对长距离带式输送机的要求越来越高。为了拓展胶带输送机的应用领域，使技术和经济效益最佳化，本文对长距离带式输送机的转弯技术进行了简要的分析。 　　【关键词】带式输送机；平面转弯；设计理论；布置结构；发展趋势 　　1、概述 　　由于地形、地物，地质条件和矿山开采方式的限制，输送线路的起点和终点在水平方向不能成直线连接时，长距离带式输送机必须实现转弯变向运行。相比普通的带式输送机，转弯带式输送机有很多优点。采用弯曲的输送线可以绕开障碍物和不利地段，从而实现少设或不设驱动装置和中部转载站，从而减少设备数量，使输送机的控制、供电和相关配套系统更为集中。中部转运站的取消，解决了随之带来的一系列问题，如：取消了中部漏斗、钢结构支架、缓冲装置、导料槽、清扫器等磨损件，减少了对胶带的磨耗，没有物料堵塞或溢出的危险；无中部转载卸料的高度，减少不必要的能耗；减少噪声和粉尘，有利于保护环境。例如在煤矿的开发中，转弯式输送机可以减少地下空间、驱动装置和相关配套的投资，节省了因输送机间的搭接带来的功率损耗，使设备的维护管理费用降低，从而降低整体的经营费用。 　　2、平面转弯带式输送机的工作原理和特点 　　带式输送机的运转是由驱动装置提供动力使传动滚筒转动从而牵引胶带实现的。胶带既是牵引体也是承载体。输送带在张力的作用下，普通带式输送机胶带的受力与弯曲段胶带的受力情况如下图所示，普通段胶带两端张力作用在同一直线上，胶带所受各力是平衡的，而在转弯段胶带两端的张力方向成一个夹角，构成一个向心的分力，使胶带单元的合力不平衡。平面转弯带式输送机的布置和结构特点就是使其产生一个相反的离心力来平衡胶带张力夹角带来的向心力。为此，平面转弯带式输送机的弯段设计通常可以采用下列措施： 　　（1）抬高输送带的内曲线 　　将转弯段胶带的内曲线抬高，利用物料和胶带重力产生一个向转弯外侧的离心分力来平衡向心力。获得此离心分力可以通过将托辊组在转弯段内侧抬高一定的角度，安装成与水平面夹角，此时的物料和胶带的重力产生一个指向转弯外侧的推力。但是内曲线的抬高有肯能导致物料向转弯外侧滑动甚至撒料，因此内曲线不易过度抬高。 　　（2）增大托辊组的槽角 　　增大托辊组的槽角可以增加胶带机的运量。增大槽角有利于胶带的居中自动调节可以降低胶带的跑偏量，有助于带式输送机转弯半径的减小，它是防止平面转弯胶带机跑偏的重要措施。 　　（3）托辊的前倾安装 　　应用托辊组前倾的调偏原理，当物料和胶带入转弯段曲线偏移时产生一个向外的导向摩擦力使之回正。 　　（4）托辊的转向安装 　　将转弯段托辊组的转向内侧端沿运行方向前移，使托辊组的中心线与输送机的中心线成一个夹角。这个角度类似于直线胶带机的前倾托辊组，但和前倾角不同的是前倾托辊组的两侧辊子都向运行方向前移，而托辊的转向安装，在转弯外侧的托辊相对运行方向后移，且中间辊也有一定的转角。因此，加大托辊组的槽角有助于减小带式输送机的转弯半径。 　　（5）采用五节托辊组结构 　　五节辊托辊组具有减少冲击力、增加物料承载量、增加托辊组槽深等优点。在水平转弯处设置五节托辊组可以增大槽角、提高胶带的对中能力。然而这种结构较普通胶带机复杂，需要增加投资预算。 　　（6）设置挡辊 　　在平面转弯处上下托辊组的边缘设置立辊，当输送带经过转弯段向内侧或外侧跑偏则由立挡辊加以限制。但是这是一种辅助措施，备而不用，如果经常作用胶带将失去自主调心的意义，同时也增加了对胶带的磨损，导致胶带的使用寿命大幅降低。 　　3、转弯段托辊组结构 　　托辊组的结构和布置形式是平面转弯输送机的重要设计内容。考虑各种工况和影响托辊使用寿命的因素，使结构更加合理是保证平面转弯胶带机持久可靠运行和保持低廉运行费用的必要条件。为使物料与输送带在通过转弯段不偏移撒料，合理的采用以上列出的几种措施是关键。在设计中，转弯段托辊组通常采用以下几种结构： 　　（1）内侧增设托辊 　　在转弯段内侧设置一个较陡的托辊，这样能保证输送带导向不会造成向侧面撒料，但是因增加一个托辊，托辊支架也随之增大，设备整体投资费用增加。 　　（2）弹性铰接支撑结构 　　将转弯段托辊组内侧一端与中间架铰接，内侧一端装在弹簧支座上。转弯段内侧端通过弹簧抬升使设备在空载输送时内曲线抬高角增大，从而加大空载运行时的离心力。当胶带机有载时由于物料的重力使弹簧缩小内曲线抬高角随之变小，防止有载时物料的离心分力过大导致撒料。该结构的有点是能够随着装载量的大小自动调整托辊组的内曲线抬高角度。 　　（3）平面转弯胶带机转弯