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22606工作面过断层、陷落柱安全技术措施 22606工作面在回采过程中将揭遇F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9断层，为保证工作面通过断层期间的安全，制定如下安全技术措施： 断层概况： 断层产状一览表 表1—1 构造名称 走向 倾向 倾角 性质 落差m 对回采的影响程度 F1 55° 145° 55° 正 0.8 影响较小 F2 18° 108° 70° 正 4.0 影响较大 F3 88° 178° 55° 正 2.0 影响较大 F4 47° 137° 50° 正 1.5 影响较大 F5 53° 143° 65° 正 2.0-3.0 影响较大 F6 145° 55° 53° 正 1.5 影响较大 F7 145° 55° 58° 正 0.5 影响较小 F8 205° 115° 70° 正 1.5 影响较大 F9 5° 275° 60° 正 3.0 影响较大 陷落柱情况 表1—2 编号 位置 长轴 短轴 描述 E76 付巷43#点前42米左邦见 15 13 岩性主要为砂岩、泥岩夹黄铁矿，胶结坚硬，无水 E77 付巷49#点前78米左邦见 23 14 岩性主要为砂质泥岩、泥岩夹煤屑，胶结一般，无水 附：断层、陷落柱在工作面的位置示意图 二、工作面过断层、陷落柱技术措施： ㈠工作面通过断层时，断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则，将断层面附近平整过渡，防止支架脱离顶板。工作面不得出现忽高忽低，并严格将采高控制在2.38-2.9m。 ㈡根据断层大小和岩石软硬确定采机未截割或爆破。 ㈢若岩石较硬时采取打眼放震动炮松动岩石，采机扫岩的方法通过，每两个循环进行一次打眼放震动炮。 ㈣工作面过陷落柱时，采取打眼放震动炮，采机扫岩的方法通过，同时严格将采高控制在2.38-2.9m，严禁超高超低开采。 工作面打眼放炮工艺流程： 打眼→装药→联线→放炮→支护。 1、打眼： ①打眼使用FT-170型风钻，φ40型梅花钻头，32mm六角中空钻杆卡1.5m。 ②打眼时三人作业，两人操作风钻，一人为安全监护员。 ③打眼时根据岩厚确定炮眼布置方式：破岩厚度小于1.5m时单排眼，破岩厚度在1.5-2.5m时为双排眼，破岩厚度大于2.5m时为五花眼，炮眼水平间距0.8m，垂直间距0.8m；陷落柱处打眼时炮眼布置方式为五花眼，炮眼水平间距1.0m，垂直间距1.0m。 安全注意事项： ①打眼前，先检查工作面顶板、煤壁、支架的安全情况，打眼机具的完好情况，确认无问题后，按炮眼布置图规定的位置、角度进行打眼。 ②打眼前，严格执行敲帮问顶制度。 ③打眼坚持湿式打眼。 ④打眼作业结束后，必须将打眼工具及风水管撤离到安全地点，堆放整齐，严禁在工作面乱扔乱放。 2、装药： ①炸药选用矿用Ⅱ级乳化炸药，雷管选用毫秒延期电雷管。使用炸药、雷管严格执行说明书的有关规定。 ②装配引药时，先将雷管脚线短结、雷管由药卷顶部装入，然后用脚线将药卷缠住，把雷管固定在药卷内，脚线结头悬空。 ③装药时，先清理干净炮眼内的岩粉，再用木棍将药卷轻轻推入，各药卷紧密接触，采用正向装药，每眼装药量为150g，雷管每眼1发。 ④坚持使用水炮泥，湿炮土封口，每个炮眼使用两个水炮泥，水炮泥至眼口部分用粘土封实，封泥长度500mm。 ⑤装药后将雷管脚线悬空。 ⑥装药时，每次装药炮眼数量不超过3眼，起爆后再进行下一组的装药。 安全注意事项： ①炸药、雷管的运送，电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药是在放炮员的监护下由熟悉炸药性能和《煤矿安全规程》的人员运送，运送人员应直接送到工作面，并分箱上锁，严禁中途停留。 ②炸药、雷管存放在付巷距工作面80m以外，顶板完整、支架完好，避开机械电气设备的安全地点，两箱间距大于5m，当班使用剩余的炸药雷管，必须由放炮员送回火药库，严禁乱扔乱放。 ③装配引药，严格遵守《煤矿安全规程》325、326条之规定。 ④装药前，必须详细检查工作面及回风上隅角的瓦斯情况超过1%时，严禁装药。 ⑤装药严格执行《煤矿安全规程》327、328、329条之规定。 3、联线、放炮： （1）联线采用串联方式联线，每次联线的炮眼数不超过3个。 （2）联线放炮由断层面向外，陷落柱段联线放炮由机头向机尾，每次爆破炮眼数不超过3个。 安全注意事项： ⑴放炮母线要避开电缆、导电体悬挂，放炮母线长度不小于70m，并且不得有破口，如有破口必须及时更换。 ⑵放炮母线接头在放炮前、放炮后，必须短接。 ⑶联线时的接头必须悬空。 ⑷放炮前，班组长必须派专人在所有能进入放炮地点的通道上布置警戒，警戒人员在未得到班长命令不得擅自撤除警戒。 ⑸放炮前，班组